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箔材轧制箔材坯料的尺寸和重量

箔材轧制箔材坯料的尺寸和重量

1、坯料的厚度

箔材坯料的厚度范围为0.35~0.8毫米,一般情况下多采用0.5毫米的坯料,这样便于管理和安排轧制工艺。但在生产成品厚度范围较广的箔材时,仅用一种坯料厚度往往给加工工艺造成一些困难,有时甚至使成品达不到技术要求,所以在轧制某些规格产品时,为了便于轧制工艺的安排,得到满意的产品,可适当调整坯料厚度。

2、坯料的宽度 坯料宽度根据成品要求和设备条件而定

通常轧制箔材坯料的最大允许宽度为轧辊辊身长度的0.8~0.85倍,但在有轧辊防弯装置的轧机上,轧制箔材的最大允许宽度可达轧辊辊身长度的0.9倍。

3、坯料的重量

坯料的卷重主要取决于设备的机械化程度和结构性能。卷愈重,生产率愈高,几何废料愈少。在带有锥形夹头的轧机上轧制时,如卷重太小,由于坯料卷筒的壁厚减薄,在第一道次轧制时,使开卷端的锥形夹头夹不紧,无法建立后张力,因此在可能的条件下尽量采用卷重量较大的坯料。对不同设备也应有坯料卷重量最大和最小的限制。

在现代化箔材轧机上,宽为1000毫米左右的坯料卷的重量一般都不低于1200公斤,而最大卷的重量可达到10吨以上。

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箔材轧制造价信息

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坯料

  • 宏达
  • 13%
  • 甘肃宏达铝型材有限公司西宁办事处
  • 2022-12-07
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白橡成/白栎成

  • 2FAS
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  • 上海福人林产品批发市场
  • 2022-12-07
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  • 品种:板;树种:杉木;规格(mm):40×30
  • m
  • 兴成圆
  • 13%
  • 贵州兴成圆商贸有限公司
  • 2022-12-07
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  • 品种:板;树种:松木;规格(mm):40×30
  • m
  • 兴成圆
  • 13%
  • 贵州兴成圆商贸有限公司
  • 2022-12-07
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  • 品种:板;树种:松木;规格(mm):40×30
  • m
  • 欣隆
  • 13%
  • 甘肃合发商贸有限公司
  • 2022-12-07
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松杂枋板(周转

  • 梅州市蕉岭县2021年1季度信息价
  • 建筑工程
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松杂枋板(周转

  • 梅州市蕉岭县2020年3季度信息价
  • 建筑工程
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松杂枋板(周转

  • 梅州市蕉岭县2020年4季度信息价
  • 建筑工程
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枋板

  • b20
  • 汕尾市2016年4月信息价
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枋板

  • b20
  • 汕尾市2016年3月信息价
  • 建筑工程
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  • 种类 铝 材质 铝产地 郑州 规格 铝
  • 9651克
  • 1
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  • 2015-06-20
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不燃铝面橡塑复合隔热保温板

  • 不燃铝面橡塑复合隔热保温板
  • 1m²
  • 3
  • 中高档
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  • 2018-12-11
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  • 磷铜 不含税
  • 4886kg
  • 2
  • 西驰
  • 中档
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  • 2015-03-31
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  • 40X0.5铜
  • 130m
  • 3
  • 无品牌,建议采用国产优选
  • 中档
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  • 2021-02-01
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B1级橡塑管带铝,厚20mm

  • B1级橡塑管带铝,厚20mm 阻湿因子≥10000 热阻≥0.857m²×K/W
  • 30m³
  • 0
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2012-03-19
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箔材轧制简介

箔材轧制,是指厚度在0.02mm以下的金属带或片材通称为金属箔材。金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼等金属及其合金均可轧制成箔材。金、银、铝、铜箔主要用于装饰或包装等,其他金属和合金箔材主要用于电子工业,如铜镍和镍铬电阻合金箔用来制作测力应变片、精密电阻和录音、录象磁头间隙片等,钨箔用于特殊电子管,铁镍软磁合金箔用来制作微型高频脉冲变压器等。稀土金属箔用于原子能反应堆。

各种金属和合金箔材品种日益增多,应用范围日益扩大。生产金属箔的古老技术是锻打法,仍在使用。70年代金属箔材的生产方法有电解镀层法、真空蒸镀法、粉末轧制法、车削法和轧制法等;但大量生产优质箔材主要靠轧制法。

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箔材轧制箔材轧制设备

箔材轧制概述

箔材轧机采用世界先进技术,装备有AGC、CVC系统,具有全液压机电一体化自动控制功能,可自动平衡、自动对中、自动测厚,带载压下,恒张力轧制,是有色金属领域内最先进的冷轧设备。

铝箔轧机是将最大厚度为0~6mm的铝箔坯料,经多道次轧制后生产出各种厚度和宽度的铝箔卷材。成品可供铝箔深加工用,如冲制成型容器、压花、印刷涂层、贴合、日常生活中的食品、饮料包装容器和药品、化妆品及某些特殊材料的包装以及电缆、换热器、电容器的制作和建筑保温,装饰装修材料等用的毛料。

箔材轧制工艺流程

轧制工艺流程为上卷小车→开卷机→对中装置→夹送辊→入口张力装置→主轧机→出口张力装置→矫直辊装置→卷取机→卸卷小车。

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箔材轧制箔材坯料的尺寸和重量常见问题

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箔材轧制箔材轧制缺陷分析

由于轧辊的弹性变形,轧机各部件的刚度影响,在轧制很薄的箔材时一般多采用叠轧的方法,这样可以减少轧辊的单位压力,提高生产率和生产量。叠轧的层数由压出箔材厚度而确定,带式生产法叠轧最多可达八张,叠轧后单张铝箔的厚度可达0.0025毫米。而一般生产是用两张叠轧。在叠轧之前先要合卷。

合卷通常是在专用的合卷机上进行,也可在与精轧或清洗联合的设备上进行。合卷机配备有圆盘剪,可作箔材切边用,也可同时沿纵向切成所需宽度条数不限的成品。因箔材经过4~5道次轧制后,边部有了大小不等的裂口如不切掉,在继续轧制时容易断带,合卷时切边能保证两张叠轧的箔材一般宽,一样齐,不致于在叠轧时裂边。合卷机上的导辊是为了保证合完后的铝卷有足够的张力。

要合的两张箔材厚度应尽量均匀,其允许厚度公差约为0.001~0.0015毫米。合卷时,两张铝箔的张力必须相等,如松紧不一样,一张紧,一张松,在轧制过程中受力不均,张力不等,容易断带。两个准备合在一起的卷筒,最好选择断头次数相等,两断头的距离相近的铝卷合在一起,使合完的卷断头最少。合卷前两个卷的直径应大致相同。

两原始状态相差很大的卷合在一起,轧制后箔材表面产生的缺陷较原始状态相近卷的缺陷高,所以在合卷时要尽量使两个要合的卷原始状态相似。如:两个要合的卷应是同一熔次。保证坯料退火在同一炉内进行。合卷前进行中间退火的话,应是两个卷在同一炉内,装炉时的位置最接近,最好是并排的。为保证具有相同的恢复状态,应先进行合卷,然后再中间退火。

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箔材轧制箔材坯料的尺寸和重量文献

钢材的尺寸和重量 钢材的尺寸和重量

钢材的尺寸和重量

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钢材的尺寸和重量 一、钢材长度尺寸 钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸,是指钢材的长、宽、高、直径、 半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米( m )、厘 米( cm )、毫米( mm )。在现行习惯中,也有用英寸(″)表示的,但它不 是法定计量单位。 1. 钢材的范围尺寸 规定钢材的范围尺寸是节省材料的一种有效措施。范围定尺就是长度或长 乘宽不小于某种尺寸, 或是长度、长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。 生产 单位可以按此尺寸要求进行生产供货。 2. 不定尺(通常长度) 凡产品尺寸(长度或宽度),在标准规定范围内,而又不要求固定尺寸的 叫不定尺。不定尺长度又叫通常长度(通尺)。按不定尺交货的金属材料,只要 在规定长度范围内交货即可。 例如,不大于 25mm 的普通圆钢, 其通常长度规定 为 4-10m, 则长度在此范围内的圆钢都可以交货。 3. 定尺 按订货

铝板带箔材轧制油过滤生产应用 铝板带箔材轧制油过滤生产应用

铝板带箔材轧制油过滤生产应用

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在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。

铝箔轧制

铝箔轧制的特殊性

在双张箔的生产中,铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程,从工艺的角度看,可以大体从轧制出口厚度上进行划分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧,出口厚度在0.013~0.05之间为中轧,出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似,厚度的控制主要依靠轧制力和后张力,粗轧加工率厚度很小,其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制,具有铝箔轧制的特殊性,其特点主要有以下几个方面:

(1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力,因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式,即使轧制力变化,随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧,由于铝箔的厚度极薄,轧制时,增大轧制力,使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些,轧辊的弹性压扁是不能忽视的,轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中,轧制力已起不到像轧板材那样的作用,铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制,调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔,由于轧辊的弹性压扁,用单张轧制的方法是非常困难的,因此采用双合轧制的方法,即把两张铝箔中间加上润滑油,然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔,还可以减少断带次数,提高劳动生产率,采用此种工艺能批量生产出0.006mm~0.03mm的单面光铝箔。

(3)速度效应。铝箔轧制过程中,箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究,产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面:

1)、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化,随着轧制速度的提高,润滑油的带入量增加,从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小,油膜变厚,铝箔的厚度随之减薄。

2)、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机,随着轧制速度的升高,辊颈会在轴承中浮起,因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。

3)、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高,随着轧制速度的提高,轧制变形区的温度开高,据计算变形区的金属温度可以上升到200℃,相当于进行一次中间恢复退火,因而引起轧制材料的加工软化现象。

制定铝箔轧制工艺的原则

①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品,总的变形程度。一般来说,1系的总加工率可以达到99%以上,部分8系的产品也可以达到这个值,但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。

②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心,纯铝系列产品,其道次加工率可以达到65%,坯料退火后的第一道次,不宜采用过大的加工率,一般取50%左右。

轧制厚度

铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在铝箔生产中,尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法:轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。

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现代铝箔轧制与生产内容简介

本书是关于铝箔轧制生产研究的一部专著。本书以铝箔的生产工艺为主线,突出设备服务工艺思想,论述了从坯料生产到成品检验包装的工艺过程及控制技术综合应用。全书由8章组成,主要内容有:铝生产基础知识、箔材生产工艺及设备、合卷的质量控制、分卷机工作原理及应用、结晶退火机理、产品检验、AGC、AFC在铝箔生产中的应用。本书根据工程实际,囊括了轧制与生产的先进技术,把综合控制与铝箔生产结合到极致,不仅实用,而且从中使我们可以领略到科学技术的飞速发展及其综合应用。

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铝加工箔材生产

铝箔材可分为工 业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯,厚度为0.005~0.2毫米,主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007~0.1毫米,有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品,主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。铝箔用带式生产法生产的最小厚度可达0.0025毫米,宽度达1800毫米。铝箔轧制为无辊缝轧制,轧辊始终处于弹性压扁状态。轧制时通过调整轧制力、轧制速度和控制张力来实现对箔材厚度的控制。粗轧时,采用轧制力控制箔材厚度;精轧时,箔材的厚度随着轧制速度的增加而减薄;张力愈大,厚度亦愈小;为了防止断片,张力选择通常为箔材的条件屈服强度σ0.2的0.2~0.4。低速轧制时常在润滑油中加入"厚油"或"稀油"调整铝箔的轧制厚度。润滑剂和轧辊状态对箔材质量有十分重要的影响。铝箔坯料来自冷轧铝卷,一般经340~480℃预先退火,其厚度为0.4~0.7毫米。轧制时道次变形率为50%左右,总变形率可达95%以上。成品厚度小于0.01~0.02毫米的箔材应进行合卷、双张叠轧。

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