波动辊式喂料机既具给料功能，又具筛分功能，双重功能，不多占空间，不增加设备购置费用。

给料量可以根据破碎机的负荷自动调节，充分发挥破碎机的工作效率。

本机型是前置式筛分，可以将原料中已符合要求的细料筛分出来，特别适用于大块状物料的筛分，筛孔不易被黏湿料堵塞，筛分辊下具有剔泥装置，对于黏湿物料亦能胜任。

将原料中已符合要求的泥土和细料筛分出后，提高了破碎系统的生产能力，减轻了破碎机的磨损，减少了破碎机被堵塞的概率，降低了能耗，工作更为可靠。

波动辊式喂料机是一种多辊式输送机械，各辊同向转动，从而将托在其上的矿石由一端送到另一端。由于各辊子具有凸楞，相邻辊子问形成的空隙可以使碎料漏下。

整机分为给料段和筛分段。矿石首先喂入给料段，再进入筛分段，之后筛上物料进入破碎机进行破碎。

给料段处于受料仓之下，由7组圆形辊子组成。由于其上堆积了很厚的物料，因此它只需要以较慢的速度转动，且各辊子之问有一定的速差，即愈靠近筛分段的辊子速度愈高，愈靠近卸车点(料层也愈厚)的辊子速度愈低，从而保持了连续的料床，并且可以防止辊间空隙被料块卡死。给料段是可调速的，它采取变频方式而变速，并由破碎机的负荷大小来调节。当破碎机负荷低时，给料辊速度自动提高，而当破碎机负荷超过给定值时给料辊速度随之降低，直至停转，从而充分发挥破碎机的效率，并起到保护破碎机的作用。

筛分段由10组椭圆辊子组成，它们具有相同的转速，但相邻辊子问具有90cm的相位差，当某一组辊子椭圆长轴处于上下方时，其相邻辊子椭圆长轴则处于平卧位置。如此运转，在本区段上的物料则成上下颠簸着前进。这样混杂在料块中的泥土和碎块可加速沉落并从辊问缝隙排出。为了防止辊间缝隙被泥土糊死，辊子下面装有齿状刮泥板。

波动辊式喂料机主要由给料辊1、筛分辊2、给料辊的驱动装置3、筛分辊的驱动装置4、壳体5、给料辊的传动链轮组6、筛分辊的传动链轮组7等组成。

(1)给料辊和筛分辊。给料辊和筛分辊具有相似的结构，仅是辊套的形状不同，前者为圆柱形，后者为椭圆形或三角形。主要由轴、辊套、辊套端面的卡箍、轴承和链轮组成，轴承装在喂料机壳体两侧的轴承箱中。

(2)壳体。壳体由钢板焊接为若干块，拼焊合成为箱形结构。其给料段的上部敞开，以便与受料仓相接。筛分段辊子以上部分带有封闭式导料槽，导料槽的顶部开有人孔，便于检修时进入机内。壳体内堆积矿石的部位均镶有衬板。

(3)驱动装置。驱动部分采用三环减速器减速，分右传动和左传动两种配置方式，以矿石推进方向为正前方，驱动装置在右侧时称右传动，在左侧时称左传动。 2100433B

板式喂料机(板式给料机)可以分成：轻型板式喂料机、中型板式喂料机、重型板式给料机。分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为：轻型机为不大于1200kg/m3，块重不超过140kg，温度不高于350℃的各种块状和粒状、散状物料。 中型机为不大于2400 kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的各种松散物料。重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，长度为420米，能力60-200米3/小时。

主要用于中小型水泥厂，作为石灰原矿一级破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。

【生产能力】：60-1100t/h

【进料粒度】：500-1500mm

【电机功率】：11-45KW

称MPS磨，有三个轮胎形的鼓辊 ，磨辊倾斜150，压在带环形圆弧凹槽的磨盘上。一组液压气动的预应力弹簧系统对三个磨辊同时施加压力，以便产生必要的研磨压力。电动机通过减速装置带动磨盘转动。由于物料与磨盘问摩擦力的作用，使磨辊绕本身轴自转。物料咬入磨辊与磨盘之间，受到挤压和研磨作用而粉碎。气流通过围绕磨盘周围的风嘴吹入粉磨室内将磨细的物料带入上部分离器内。分离器为旋转叶轮式，细粉通过叶片自上部排出，进入收尘器收下。粗粉被叶片阻留落回磨盘上，与新喂入的物料一起粉磨。碎铁屑等杂物则从风嘴掉下排出磨外。对于潮湿物料，可以通入热风，在粉磨的同时可将物料烘干至水分含量为0．5%以下。

由于MPS磨机的辊子为轮胎形，和磨盘上的轮沟相匹配，故辊套磨损较均匀，比较耐磨。与磨盘尺寸相同的其他辊磨机比较，其磨辊直径较大，故喂料粒度大(可达80~300mm)，可省去磨前的预破碎工序。在同样粉磨能力下，它的磨盘直径比其他辊磨机大，使得磨机压强较莱歇磨或雷蒙磨低20%，因此风机动力较节省。这种磨机的磨辊不能翻出磨盘，磨辊或磨盘磨损后通常在磨内更换，可用慢转装置将磨盘转到便于维修的位置。如果需要取出整个磨辊，必须拆除整个磨顶，或从磨的边门取出每个磨辊。

MPS磨由传动、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、机架和密封空气等部分组成。

辊磨机传动部分

由主电动机、主减速机、辅助电机、辅助减速机和超越离合器组成。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式根据用户要求而定，采用液体电阻器启动。

主减速机为两级动力传动的锥形行星齿轮系，第一级为格利森圆锥齿轮副，第二级为行星齿轮副。为了承受研磨部件的重力及研磨压力，在箱体顶部装有专用的摆动支承式推力轴承。主减速器的润滑由专用液压站来实现，液压站由高、低压两套系统组成，启动磨机前，先启动液压站低压润滑系统，约两分钟后再启动液压站高压系统，此时高压油能使磨盘体抬起，在摆动支承式推力轴承上表面形成油膜，高压系统启动后至少两分钟再启动磨机。

辊磨机磨盘部分

磨盘部由磨盘座、磨盘衬板、喷口环、绝热板和刮板等组成。

磨盘座用专用定位销和联接螺栓与主减速器输出轴法兰把合,为保证所传递扭矩，螺栓用力矩搬手按规定力矩把紧。磨盘座为铸钢件。

磨盘座上面配置了磨盘衬板，里外圈衬板又分成数块小衬板，以便于更换。里圈衬板用压板固定，外圈衬板则顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，用压板压上。磨盘衬板的几何形状决定着磨辊的倾斜，即磨辊衬板弧形中间与磨盘座上衬板曲面之间的接触点处的法线与铅垂方向间的角度一般为 150。磨盘衬板的材料为硬镍合金铸铁。

喷口环设在磨盘与上架体之间，喷口环本体是由普通钢板焊接的两个锥体，锥度一般为 500，在内外锥体间设有数十块隔板，隔板倾斜布置，其最佳倾斜角度为37030´，隔板之间的距离一般小于300mm。隔板之间的空间构成风环通道，在风环通道内装有喷口环衬板。被磨细的物料由风环通道吹来的热风沿喷口环外锥里壁吹起。

一般风环处的风速为 90m/s，这个风速恰好能将被磨细物粒吹起，将废渣排出。风环处盖板是用来遮盖部分风环的，目的是调节风速，即盖板遮盖风环，风速则提高，盖的越多风速越高，反之亦然。

在磨盘座底部外面有绝热板，材料耐热温度为7000C，用薄钢板把合在磨盘座底部，使磨盘座与入磨热气体绝热。

刮板为焊接件，用螺栓把合在磨盘座底部, 1800对称布置。由喷口环排出来的废渣由刮板刮到排渣门排走。

辊磨机磨辊部分

由三个磨辊、压力框架等组成，三个磨辊互成1200排列。磨辊与压力框架连接。由于压力框架沿上架体六角形内壁自由地上下滑动，因此磨辊跟随压力框架上下滑动，这就使磨辊部在运转时适应因非破碎物而引起的冲击载荷。三角形压力框架是钢板焊接结构，箱形截面中的内腔焊缝用专门的深孔内腔焊机焊接。

单个磨辊由十二块磨辊衬板沿辊体外圆排列并通过压板紧固。为保证预紧力，螺栓用力矩搬手按规定力矩把紧，衬板的这种结构易于衬板的更换。

磨辊轴通过球面滚子轴承和圆柱滚子轴承来支承辊体，磨辊轴通过辊子架铰接于压力框架下面，因此，工作时只有辊子围绕辊轴自转。

辊磨机张紧装置部分

由三组油缸蓄能器、三个张紧杆和三组铰接支承装置组成。油缸蓄能器的底部通过销子铰接于基础框架的耳板上，上部通过螺母与张紧杆联接，张紧杆的上部则为铰接支承装置，铰接支承装置用螺栓与磨辊部压力框架联接并形成球面支承，这种上下铰接装置保证了在恶劣受力状态下油缸的稳定。

辊磨机架体部分

由上、下架体组成，在上架体上设有检修门，另有一活门，用于拆装磨辊。上架体中部设有进料漏斗，漏斗体底部为双层板，板中空间与架体内腔相通，当磨机工作时，磨内热气体通到此空间，以防潮湿物料粘在漏斗底部。漏斗底部和侧面设有衬板，以防止物料对漏斗的磨损。上架体部设有三个拉杆密封装置、三个向磨内喷水的喷水器。

下架体的下部开设了一个推进主减速机的大门并设有一个排渣门用于排渣。进风口设在下架体上方，用来向磨机内引入热风。

又称莱歇磨(Loesche)，国产为TRM型 。

平盘一弹簧压力式辊磨机

是ф1600/1380平盘一弹簧压力式辊磨机的构造图。传动装置6使磨盘5转动，弹簧装置3把一对磨辊4紧压在磨盘上。在磨盘周围设置风环8，由300倾斜叶片组成。由磨盘下方热风道7进入气流与水平方向成300的角度旋转向上，气流在风环喉部的速度达50m/s时有效地阻止了物料的下落。在正常情况下，磨机可放出少量铁件和硬质石块，这些杂质收集在四个料渣箱内，定期进行清除。料层挡环9的作用是确定磨盘内料层的高度，研磨时，料层厚度随物料种类和硬度而不相同，例如硬料的料层应该薄些，而软料的料层可以厚些。

磨辊由辊套及辊体等组成，辊套用联接螺栓固定在辊体上，装于摇臂顶部的调整螺钉10，可用来改变磨辊与磨盘的间隙，该间隙应调整为3～5mm左右。空载时，由于研磨部件互不接触，所以磨机的启动和空载特性很好，启动时间短，空载电流小。当磨机运行一段时间后，因磨辊和磨盘的磨损引起料层增加，生产能力降低，此时可借调整螺钉进行调节。由24片叶片组成的伞形转子旋转分离器l的转速可由电磁调速异步电机调节，使料粉细度改变，以满足产品要求。

Φ1600/1380平盘一弹簧压力式辊磨机的主要技术特性：磨盘直径1600mm；磨辊大头直径1380mm；磨盘转速为50r/min; 入料粒度<30mm；生产能力为20t/h；单位产量耗电量为10～15kW·h/t；主电机功率310kW。该机主要用于小型磨或较软物料。

平盘一液压式辊磨机(TRM型)

TRM型辊磨机特点如下：

磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行。

磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。

主要研磨件辊套和磨盘衬板均由国产高耐磨性材料制成，粉磨中硬水泥物料时，其寿命在6000～8000h以上。

各磨辊有其独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。

液压站供油系统及其压力控制均为自动的，使磨机运行平稳。

分离器采用直流电动机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。

风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。

设有液压翻辊装置，检修时，磨辊能翻转至磨外，节省检修时间，减轻劳动强度。

磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。