称MPS磨，有三个轮胎形的鼓辊 ，磨辊倾斜150，压在带环形圆弧凹槽的磨盘上。一组液压气动的预应力弹簧系统对三个磨辊同时施加压力，以便产生必要的研磨压力。电动机通过减速装置带动磨盘转动。由于物料与磨盘问摩擦力的作用，使磨辊绕本身轴自转。物料咬入磨辊与磨盘之间，受到挤压和研磨作用而粉碎。气流通过围绕磨盘周围的风嘴吹入粉磨室内将磨细的物料带入上部分离器内。分离器为旋转叶轮式，细粉通过叶片自上部排出，进入收尘器收下。粗粉被叶片阻留落回磨盘上，与新喂入的物料一起粉磨。碎铁屑等杂物则从风嘴掉下排出磨外。对于潮湿物料，可以通入热风，在粉磨的同时可将物料烘干至水分含量为0．5%以下。
由于MPS磨机的辊子为轮胎形，和磨盘上的轮沟相匹配，故辊套磨损较均匀，比较耐磨。与磨盘尺寸相同的其他辊磨机比较，其磨辊直径较大，故喂料粒度大(可达80~300mm)，可省去磨前的预破碎工序。在同样粉磨能力下，它的磨盘直径比其他辊磨机大，使得磨机压强较莱歇磨或雷蒙磨低20%，因此风机动力较节省。这种磨机的磨辊不能翻出磨盘，磨辊或磨盘磨损后通常在磨内更换，可用慢转装置将磨盘转到便于维修的位置。如果需要取出整个磨辊，必须拆除整个磨顶，或从磨的边门取出每个磨辊。
MPS磨由传动、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、机架和密封空气等部分组成。
由主电动机、主减速机、辅助电机、辅助减速机和超越离合器组成。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式根据用户要求而定，采用液体电阻器启动。
主减速机为两级动力传动的锥形行星齿轮系，第一级为格利森圆锥齿轮副，第二级为行星齿轮副。为了承受研磨部件的重力及研磨压力，在箱体顶部装有专用的摆动支承式推力轴承。主减速器的润滑由专用液压站来实现，液压站由高、低压两套系统组成，启动磨机前，先启动液压站低压润滑系统，约两分钟后再启动液压站高压系统，此时高压油能使磨盘体抬起，在摆动支承式推力轴承上表面形成油膜，高压系统启动后至少两分钟再启动磨机。
磨盘部由磨盘座、磨盘衬板、喷口环、绝热板和刮板等组成。
磨盘座用专用定位销和联接螺栓与主减速器输出轴法兰把合,为保证所传递扭矩，螺栓用力矩搬手按规定力矩把紧。磨盘座为铸钢件。
磨盘座上面配置了磨盘衬板，里外圈衬板又分成数块小衬板，以便于更换。里圈衬板用压板固定，外圈衬板则顶在磨盘座外沿的楔形边缘上，用压板压上。磨盘衬板的几何形状决定着磨辊的倾斜，即磨辊衬板弧形中间与磨盘座上衬板曲面之间的接触点处的法线与铅垂方向间的角度一般为 150。磨盘衬板的材料为硬镍合金铸铁。
喷口环设在磨盘与上架体之间，喷口环本体是由普通钢板焊接的两个锥体，锥度一般为 500，在内外锥体间设有数十块隔板，隔板倾斜布置，其最佳倾斜角度为37030´，隔板之间的距离一般小于300mm。隔板之间的空间构成风环通道，在风环通道内装有喷口环衬板。被磨细的物料由风环通道吹来的热风沿喷口环外锥里壁吹起。
一般风环处的风速为 90m/s，这个风速恰好能将被磨细物粒吹起，将废渣排出。风环处盖板是用来遮盖部分风环的，目的是调节风速，即盖板遮盖风环，风速则提高，盖的越多风速越高，反之亦然。
在磨盘座底部外面有绝热板，材料耐热温度为7000C，用薄钢板把合在磨盘座底部，使磨盘座与入磨热气体绝热。
刮板为焊接件，用螺栓把合在磨盘座底部, 1800对称布置。由喷口环排出来的废渣由刮板刮到排渣门排走。
由三个磨辊、压力框架等组成，三个磨辊互成1200排列。磨辊与压力框架连接。由于压力框架沿上架体六角形内壁自由地上下滑动，因此磨辊跟随压力框架上下滑动，这就使磨辊部在运转时适应因非破碎物而引起的冲击载荷。三角形压力框架是钢板焊接结构，箱形截面中的内腔焊缝用专门的深孔内腔焊机焊接。
单个磨辊由十二块磨辊衬板沿辊体外圆排列并通过压板紧固。为保证预紧力，螺栓用力矩搬手按规定力矩把紧，衬板的这种结构易于衬板的更换。
磨辊轴通过球面滚子轴承和圆柱滚子轴承来支承辊体，磨辊轴通过辊子架铰接于压力框架下面，因此，工作时只有辊子围绕辊轴自转。
由三组油缸蓄能器、三个张紧杆和三组铰接支承装置组成。油缸蓄能器的底部通过销子铰接于基础框架的耳板上，上部通过螺母与张紧杆联接，张紧杆的上部则为铰接支承装置，铰接支承装置用螺栓与磨辊部压力框架联接并形成球面支承，这种上下铰接装置保证了在恶劣受力状态下油缸的稳定。
由上、下架体组成，在上架体上设有检修门，另有一活门，用于拆装磨辊。上架体中部设有进料漏斗，漏斗体底部为双层板，板中空间与架体内腔相通，当磨机工作时，磨内热气体通到此空间，以防潮湿物料粘在漏斗底部。漏斗底部和侧面设有衬板，以防止物料对漏斗的磨损。上架体部设有三个拉杆密封装置、三个向磨内喷水的喷水器。
下架体的下部开设了一个推进主减速机的大门并设有一个排渣门用于排渣。进风口设在下架体上方，用来向磨机内引入热风。
