多灰焙烧碎只能用于生产炭块、炭质电极、电极糊等多灰制品，而少灰焙烧碎可以用于生产少灰制品、也可用于多灰制品。焙烧碎都是破碎成中小颗粒使用，由于焙烧碎机械强度较高，所以应选择适宜的破碎设备，如先用锤式破碎机粗碎，再用带筛球磨机细碎成中小颗粒后使用 。

焙烧碎的机械强度高于各种原料块体的机械强度，因此焙烧碎加入到各类产品的配料中有利于提高各类产品的机械强度，根据各类产品所用原料的不同，焙烧碎分为多灰焙烧碎和少灰焙烧碎两类。

（1）用石油焦、沥青焦为原料生产的制品所产生的焙烧碎称为少灰焙烧碎；

（2）用无烟煤、冶金焦为原料生产的制品所产生的焙烧碎称为多灰焙烧碎 。

焙烧碎（baked scrap）是指炭素制品在焙烧后产生的废品以及炭块、炭质电极等炭素制品在加工时的切削碎等物料的统称 。

生碎（green scrap）是指炭素制品压型时经技术检查不合格的废品、成型过程中掉落的糊渣和挤压成型时切下的残头等物料的统称。

从节约原料及降低生产成本的角度出发，应当充分利用生碎，生碎通常破碎至20mm以下的小块，按照配方规定的比例称量后直接加入到混捏机中。多数情况下生碎加入到同一种配方的产品中，这时黏结剂的使用比例及混合料的粒度组成都不必要换算，如同一品种但规格不同（使用原料相同但黏结剂比例及粒度组成不一样），则加入生碎时应进行黏结剂用量及粒度组成的换算。

由于大规格产品配方中大颗粒的尺寸较大，所以只允许小规格产品的生碎加入到大规格产品的配料中去，而不允许大规格产品的生碎加入到小规格产品的配料中去，已经沾污或增加了杂质的少灰产品生碎只能加入到多灰产品的配料中去。

混捏时由于生碎需要先恢复到塑性糊料状态，并与新配制的骨料和粉料、黏结剂经过较长时间才能混合均匀，所以加入生碎后糊料的混捏时间应适当延长。在生产现场各种不同品种和不同规格产品的生碎应分开堆放，避免混杂及错用 。

粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧 化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。

粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。 还原焙烧 在矿石或盐类中添加还原剂进行高温处理，常用的还原剂是碳。在制取高纯度产品时，可用氢气、一氧化碳或甲烷作为焙烧还原剂。例如：贫氧化镍矿在加热下用水煤气还原，可使其中的三氧化二铁大部分还原为四氧化三铁,少量还原为氧化亚铁和金属铁;镍、钴的氧化物则还原为金属镍和钴。因为该过程中的三氧化二铁具有弱磁性，四氧化三铁具有强磁性，利用这种差别可以进行磁选，故此过程又称磁化焙烧。

氯化焙烧 在矿物或盐类中添加氯化剂进行高温处理,使物料中某些组分转变为气态或凝聚态的氧化物,从而同其他组分分离。氯化剂可用氯气或氯化物（如氯化钠、氯化钙等）。例如：金红石在流化床中加氯气进行氯化焙烧，生成四氯化钛，经进一步加工可得二氧化钛。又如在铝土矿化学加工中，加炭（高质煤）粉成型后氯化焙烧可制得三氯化铝。若在加氯化剂的同时加入炭粒，使矿物中难选的有价值金属矿物经氯化焙烧后，在炭粒上转变为金属，并附着在炭粒上，随后用选矿方法富集，制成精矿，其品位和回收率均可以提高，称为氯化离析焙烧。

硫酸化焙烧 以二氧化硫为反应剂的焙烧过程，通常用于硫化物矿的焙烧，使金属硫化物氧化为易溶于水的硫酸盐。

例如：闪锌矿经硫酸化焙烧制得硫酸锌、硫化铜经硫酸化焙烧制得硫酸铜等。

碱性焙烧 以纯碱、烧碱或石灰石等碱性物质为反应剂，对固体原料进行高温处理的一种碱解过程。例如：软锰矿与苛性钾焙烧制取锰酸钾；铬铁矿与苛性钾焙烧制取铬酸钾。

钠化焙烧 在固体物料中加入适量的氯化钠、硫酸钠等钠化剂，焙烧后产物为易溶于水的钠盐。例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒氧化成五价钒。

把物料（如矿石）加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质

焙烧 ：roasting