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表面预处理

表面预处理简介

表面预处理就是利用叶轮或压缩空气的动能,把钢丸、钢砂喷打到金属的表面,清理表面的同时,使金属表面产生良好的粗糙度,保证喷涂工序时,涂料与金属表面有效的结合。2100433B

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表面预处理造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

混凝土表面增强剂(粉剂)

  • 20/50kg规格包装;1kg/2平方/8次
  • kg
  • 金砼宝
  • 13%
  • 广州市砼宝科技有限公司
  • 2022-12-07
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混凝土表面增强剂(水剂)

  • 20/50kg规格包装;1kg/2平方
  • kg
  • 金砼宝
  • 13%
  • 广州市砼宝科技有限公司
  • 2022-12-07
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混凝土表面回弹增强剂(8-15mp)

  • 20kg/50kg规格包装;1kg/2平方
  • kg
  • 金砼宝
  • 13%
  • 广州市砼宝科技有限公司
  • 2022-12-07
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表面

  • 品种:玻璃纤维布;密度(kg/m3):30
  • m2
  • 金华恒
  • 13%
  • 贵阳金华恒化工有限公司
  • 2022-12-07
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表面处理

  • 品种:晶处理剂;规格:50L/桶;型号:EC-1;
  • t
  • 华千
  • 13%
  • 大连华千建材有限公司
  • 2022-12-07
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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采样预处理设备

  • 1.名称:采样预处理设备2.包含取样泵、预处理单元等
  • 2套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-23
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自来水预处理组件

  • 预处理系统(多重预处理系统+软化)
  • 4组
  • 1
  • 密理博
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-06-18
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预处理

  • 1.名称:预处理2.Q=20000m3/h,P=500Pa3.材质:SUS3044.详见设计图纸
  • 1套
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-11
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预处理系统

  • 预处理系统由沉淀池(采用优质1.2mm 304不锈钢板材焊接成型);电动球阀,PVC管件及沉砂装置组成
  • 5套
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-02
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氟碳喷涂表面处理

  • 氟碳喷涂表面处理
  • 800m²
  • 3
  • 阿克苏/PPG/威尔伯
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-01
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表面预处理常见问题

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表面预处理文献

铝型材酸蚀表面预处理技术的应用 铝型材酸蚀表面预处理技术的应用

铝型材酸蚀表面预处理技术的应用

格式:pdf

大小:65KB

页数: 4页

1 铝型材酸蚀表面预处理技术的应用 1、工艺简介 近年来, 铝合金 亚光型材生产和销售量越来越大, 市场占有率在 80%以上。目前亚光型材生产普遍使用 碱蚀方法,铝溶损在 3%-5%之间,造成巨大资源浪费, 而且大大增加了环保治理难度, 加重了企业的“三废” 处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的,在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺 主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀,通过改善型材表面凹凸处的物质结 构,从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果 (如能消除挤压痕、 掩盖焊合线、 缓和粗大晶 粒等缺陷 ),使铝型材表面平整细腻,金属光泽柔和,大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺, 铝溶损在 0.5%-0.8%之间,使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下,生产效率又有大幅度的增加, 具有很大的实用和经济价值。 2、酸蚀机理 酸

铝型材酸蚀表面预处理技术的应用 铝型材酸蚀表面预处理技术的应用

铝型材酸蚀表面预处理技术的应用

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大小:65KB

页数: 6页

铝型材酸蚀表面预处理技术的应用 1、工艺简介 近年来,铝合金亚光型材生产和销售量越来越大,市场占有率在 80%以上。 目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法, 铝溶损在 3%-5%之间,造成巨大资源浪费, 而且大大增加了环保治理难度,加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针 对碱蚀方法的不足而研制开发的, 在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。 工艺 主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、 高密度分子点腐蚀, 通过改善 型材表面凹凸处的物质结构, 从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷 的效果 (如能消除挤压痕、 掩盖焊合线、 缓和粗大晶粒等缺陷 ),使铝型材表面平 整细腻,金属光泽柔和,大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺,铝 溶损在 0.5%-0.8%之间,使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下,生产 效率又有大幅度的增加,具有很大的实用和经济价值。 2、酸蚀机理 酸

金属表面预处理方法与质量等级

1.金属表面预处理方法

(1)金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

(2)人工、机械除锈用于质量要求不高,工作量不大的除锈作业。

(3)喷射除锈是利用高压空气为动力,通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面,依靠磨料棱角的冲击和摩擦,显露出一定粗糙度的金属本色表面。

(4)化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应,使其溶解在酸溶液或碱溶液中,从而达到除锈的目的。

2.金属表面预处理的质量等级

手工或动力工具除锈,金属表面预处理质量等级定为二级,用St2、St3表示。

喷射或抛射除锈,金属表面预处理质量等级定为四级,用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。火焰除锈金属预处理质量等级定为一级,用F1表示。

化学除锈金属预处理质量等级定为一级,用Pi表示。

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金属表面预处理简介

目的是通过清理、净化、活化等处理,准备好化学洁净的活性表面,以保证实施有效的电镀等表面处理,获得结合强度高和质量好的镀层。电镀层质量大部分决定于预处理。所有表面处理几乎没有不经预处理的。预处理的方法和步骤包括表面机械清理、脱脂处理、去氧化物膜处理、活化处理等。机械清理 包括人工刷洗打磨、砂轮和布轮打磨抛光、滚筒滚磨、压缩空气或高压水磨粒冲刷、喷砂喷丸、机械加工和机械抛光等,以获得一定粗糙度的、有利于结合的干净表面。脱脂处理 主要方法有化学脱脂和电化学脱脂,用以洗去工件表面的动物油、植物油和矿物油等油脂。去氧化物膜处理(浸蚀) 经各种加工或机械清理和脱脂处理的工件表面存在的氧化物膜,用浸蚀的方法去除。主要方法有化学浸蚀和电化学浸蚀。活化处理 经上述预处理,将工件表面的覆盖物全部去除后,临镀前的最后一道预处理目的是去除经上述几道预处理后在存放和运输过程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜,以使基体金属完全暴露,便于施镀和确保镀层结合牢靠。 2100433B

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热喷涂金属件表面预处理通则简介

《热喷涂金属件表面预处理通则(GB 11373-1989)》由中国标准出版社出版。2100433B

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