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理想的标准化车间.比如:1、物品的放置,要有定置图,根据定置图来摆放物品,如果要移动或增加一些物品位置,则要先根据定置管理制度的流程,修改定置图,再移动或增加物品。2、比如物品领用制度,要些明确谁有资格领用什么东西,通过什么样的手续,到哪个地方的谁哪里去领用,而这样有涉及到仓库管理制度,包括仓库管理的员的职责,仓库物品的放置、统计、进出、金额统计等等。
同时要具备以下几点:1、减少操作人员,提高自动化设备数量。2、编制准确生产工艺流程并严格执行。3、做好生产过程中劳动定额、工时的测算。4、建立生产岗位流程图 5、定期开展岗位培训,考试合格上岗6、管理者的素质要提高。
标准可以在执行的过程中按照《标准修改管理制度》进行更合理的修改。2100433B
YY0033 无菌医疗器具生产管理规范 GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范 GB50073-2001洁净厂房设计规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范
高大空间的采暖问题(车间采暖、厂房采暖),一直是个业界难题。难就难在厂房保温差,能耗高,效果更难以保证。传统的采暖方式,多以散热器和暖风机的采暖为主,散热的主要机理为对流散热。在这种采暖方式中,作为供...
节省人工 高效率 管理方便
长春工务段标准化检控、桥梁、车间
1 长春工务段标准化检控、桥梁、车间 第一章 机构设置 1.1 设置原则 1.车间设置原则:既有线线路车间按管辖跨度设置, 正线延长单线以 60-80km为宜,双线以 100-120km为宜,大型编组场可设置一个线路车间, 山区铁路可适当缩小车间管辖范围。 2.工区设置原则: 线路车间应设线路工区、 维修工区,具备检修分开 条件的可单独设检查工区 ,可根据情况设置道口工区。线路工区应设在车 站,原则上不设区间工区,管辖范围正线里程延长 10-20km为宜。 1.2 人员配置 车间管理人员配备:主任 1人,党支部(党总支)书记 1人,副主任 2人,计工员 1人,技术人员 2人,安全员 1人。 1.3 任职条件 1.3.1 车间主任、支部书记、副主任 能力要求 1.具有较强的思想政治素质、管理组织和沟通协调综合能力。 2.熟练掌握线路、路基专业和维修养护技术。 3.熟悉线路、路基养护维
成品车间各工序标准
1 成品车间各工序标准 1. 范围 本标准规定了成品车间清洗机、拉弯矫、厚箔剪、真空退火、复卷机的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。适用于上、下工序对其产品的检查与验收。 2. 成品各工序控制标准: 2.1 清洗、拉矫的产品 序号 名称 合格标准 清洗 拉矫 1 规格 厚差:± 0.002mm;宽度:± 1mm 2 擦(划)伤 轻微(正视不可见,侧光 ≤1mm宽,无明显深度) 3 压坑 一个轧制周期允许来料轻微 1- 2处;生产后不允许新产生压坑 4 带油 来料不允许严重黄色、褐色油斑; 清洗后刷水试验达 F级 来料不允许严重黄色、褐色油斑,允许 2m范 围表面带 1 个点状浅灰色、浅白色油污(油 污长度< 20mm) 5 异物压入、折皱、 烂洞、黑道、起皮 无 6 塔形 ≤50mm 7 错层 ≤5mm 8 裂边 允许轻微裂边≤ 1mm; 不
一、
二、严格执行工厂生产调配、提高工作效率,按期保质保量完成生产任务。
三、坚守工作岗位,不得擅离职守,不违章操作,不随意进入其它车间,不动用车间设备。
四、开炉时全体人员必须参加,准时到位,服从车间领导统一指挥,为确保安全,工作时必须穿戴防护用品,严禁违章,若发生人身事故,后果自负。
五、积极接收学生下厂实习,并按教学实习大纲要求完成实习任务。
六、车间生产分工明确,组长、炉长要各尽其职认真负责、相互配合、确因失职造成事故,必须追究责任,并行之以经济处罚。
七、节约材料,爱护设备,公物,若因工作不负责任造成材料浪费、设备、公物窃损、必须追究、并赔偿损失。
八、有事请假,不随意离厂,讲团结,讲文明,严禁打架斗殴寻岔闹事,违者重罚。
九、文明生产,维护集体荣誉,经常保持车间、场地整洁卫生工模具完好,存放整齐。
十、对能完成任务,在安全、文明生产中表现突出的同志,适当奖励。
1、车间里面人员密集,空气污浊;
2、车间里面机器设备众多,生产过程中产生大量的热气聚集在车间;
3、车间里面空气不流通,导致闷气聚集;
4、车间长期处于封闭状态,缺乏空气流通
车间底漆主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆(PVB)、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆四种类型。还有一些其他类型的车间底漆,如丙烯酸铁红车间底漆等,使用并不多,其中无机硅酸锌车间底漆,其具有良好的耐热性、突出的防锈性,以及与其他涂层很好的相容性能
1.乙烯磷化底漆:聚乙烯醇缩丁醛车间底漆是一种传统磷化底漆的改良加强版。
2.环氧富锌车间底漆:环氧富锌车间底漆在20世纪60年代开始使用,主要是随着现代自动化设备与高性能要求的冲突中产生的。现在的环氧富锌车间底漆趋于低锌型,防锈性能较富锌型要差一些,但是对焊接工人的劳动条件也相应的要好。
主要特点:防腐蚀性能好;具有电化学保护作用;漆膜的机械性能好,附着力强;漆膜耐热性较好,当切割或焊接时,离焊缝烧损仅越8~10mm。
3.环氧铁红车间底漆:由于含锌车间在熔接和切割时产生的氧化锌雾气从劳动保护角度来讲是有害的,因此可以采用无锌车间底漆,其防锈性能要弱一些 。
4.无机硅酸锌车间底漆:无机硅酸锌车间底漆以正硅酸乙醇为基料,配以锌粉以及其他颜料、填料、溶剂添加剂等制成。它具有极强的防锈性,高锌含量的无机硅酸锌车间底漆防锈可达9~14个月。无机硅酸锌车间底漆力学性能优良、耐热性好、热加工时损伤面少等突出性能。