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发展钣金件数字化制造数据库工程技术的目的在于以工艺数据库为载体实现钣金件的高效、高质量制造。本书首先对钣金件数字化制造数据库工程技术的组成和特征进行了分析,对各项技术成果进行了介绍,对技术推广应用的内涵和方式进行了简要说明,分别对钣金件工艺过程知识库工程技术、整体壁板数字化展开建模工程技术、框肋零件橡皮囊液压成形数字化制造工程技术、型材零件拉弯成形数字化制造工程技术的应用案例进行了详细的说明。
本书主要面对航空制造企业钣金件制造工程技术人员,为航空制造企业钣金件数字化制造技术体系构建和具体的制造数据定义提供解决方案,也可作为飞行器制造工程专业高年级本科生专业知识学习和研究生科研的参考用书。
第1章钣金件数字化制造数据库工程技术及推广应用概述1
1.1钣金件数字化制造数据库工程技术开发背景1
1.2钣金件数字化制造数据库工程技术概述2
1.2.1钣金件数字化制造数据库工程技术组成2
1.2.2钣金件数字化制造数据库工程技术特征4
1.3钣金件数字化制造数据库及应用工具9
1.3.1钣金材料性能数据及应用工具9
1.3.2钣金工艺基础信息库及应用工具12
1.3.3钣金工艺过程知识库及应用工具16
1.3.4橡皮囊液压成形工艺知识库及应用工具19
1.3.5喷丸成形工艺知识库及应用工具23
1.3.6拉弯成形工艺知识库及应用工具24
1.4钣金件数字化制造专业使能软件工具集29
1.4.1整体壁板展开建模工具29
1.4.2框肋零件弯边展开工具35
1.4.3框肋零件回弹补偿工具37
1.4.4型材零件回弹补偿工具39
1.5钣金件制造数据库工程技术推广应用概述40
1.5.1推广应用的内涵40
1.5.2推广应用的方式41
第2章钣金件工艺过程知识库工程技术应用案例42
2.1钣金件工艺过程知识库工程技术概述42
2.1.1技术组成42
2.1.2运行流程43
2.1.3技术指标48
2.1.4应用概述48
2.2案例:钣金件工艺过程知识库及智能设计工具与中航工艺过程规划(CAPP)的
集成应用49
2.2.1钣金件工艺过程知识精细化与移植49
2.2.2钣金件工艺过程知识库及智能设计工具与企业CAPP
系统的集成54
第3章复杂整体壁板零件展开建模工程技术应用63
3.1成果及应用概述63
3.1.1技术组成63
3.1.2运行流程64
3.1.3技术指标67
3.1.4应用概述67
3.2案例1:复杂外形、变厚、带筋机翼整体壁板零件展开建模67
3.2.1实例整体壁板零件结构特点分析67
3.2.2零件控制面展开与特征线映射68
3.2.3零件板坯模型结构要素快速重构68
3.2.4零件板坯模型检测75
3.2.5应用结果分析78
3.3案例2:大型超临界机翼整体壁板零件展开建模81
3.3.1零件结构特点分析81
3.3.2零件控制面展开与特征轮廓线/基准线映射82
3.3.3零件板坯模型结构要素重构82
第4章框肋零件橡皮囊液压成形数字化制造工程技术应用案例85
4.1成果及应用概述85
4.1.1技术组成85
4.1.2制造流程85
4.1.3技术指标89
4.1.4应用概述90
4.2案例1:凸弯边、带端头下陷零件橡皮囊液压成形数字化制造92
4.2.1零件结构特点分析92
4.2.2零件数字化展开93
4.2.3零件成形工艺模型定义94
4.2.4零件成形模具设计与制造98
4.2.5下料、淬火、成形与检测99
4.3案例2:多下陷零件橡皮囊液压成形数字化制造1
4.3.1零件结构特点分析1
4.3.2零件数字化展开101
4.3.3零件成形工艺模型定义102
4.3.4零件成形模具设计与制造106
4.3.5下料、淬火、成形与检测107
4.4案例3:凸凹结合弯边零件橡皮囊液压成形数字化制造108
4.4.1零件结构特点分析108
4.4.2零件数字化展开109
4.4.3零件成形工艺模型定义110
4.4.4零件成形模具设计与制造114
4.4.5下料、淬火、成形与检测114
4.5案例4:带加强槽类零件橡皮囊液压成形数字化制造117
4.5.1零件结构特点分析117
4.5.2零件数字化展开117
4.5.3零件成形工艺模型定义119
4.5.4零件成形模具设计与制造122
4.5.5下料、淬火与成形123
4.6案例5:异向弯边类零件橡皮囊液压成形数字化制造125
4.6.1零件结构特点分析125
4.6.2零件数字化展开126
4.6.3零件成形工艺模型定义127
4.6.4零件成形模具设计与制造133
4.6.5下料、淬火、成形与检测134
第5章型材零件拉弯成形数字化制造工程技术应用136
5.1技术概述136
5.1.1技术组成136
5.1.2运行流程137
5.1.3技术指标143
5.1.4应用概述143
5.2案例1:变曲率、无下陷L型材拉弯成形数字化制造144
5.2.1型材零件结构特点分析144
5.2.2型材零件回弹补偿工艺模型定义145
5.2.3型材零件拉弯成形与数字化检测148
5.3案例2:等曲率、带下陷T型材拉弯成形数字化制造149
5.3.1型材零件结构特点分析149
5.3.2型材零件回弹补偿工艺模型定义150
5.3.3型材零件拉弯成形与数字化检测152
5.4案例3:变曲率、多下陷L型材拉弯成形数字化制造153
5.4.1型材零件结构特点分析153
5.4.2型材零件回弹补偿工艺模型定义154
5.4.3型材零件拉弯成形与数字化检测157
5.4.4型材零件回弹补偿方法的改进158
5.5案例4:等曲率L型材拉弯成形数字化制造160
5.5.1型材零件结构特点分析160
5.5.2型材零件回弹补偿工艺模型定义161
5.5.3型材零件拉弯成形与数字化检测163
5.6案例5:变曲率、带有局部截面突变的L型材拉弯成形数字化制造164
5.6.1型材零件结构特点分析164
5.6.2型材零件回弹补偿工艺模型定义165
5.6.3型材零件拉弯成形与数字化检测1682100433B
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