选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
步进式抛丸清理机是一种清理焊接结构件,多功能预处理设备。抛丸器布置形式为多角度,选用了世界上先进的双圆盘高效抛丸器,抛射出高速、密集的弹丸束,打击在原始状态工件的各个部位进行立体的、全方位的清理,使工件各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与工件表面的附着力,并提高工件的抗疲强度和抗腐蚀能力,改善了工件内在质量,延长其使用寿命。
步进式抛丸清理机主要功率部件清理室,悬挂式输送机、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道)、除尘、电气控制等部件组成。
步进式抛丸清理机为连续送料的高功能连续作业清理,在清理过程中由电气控制的可调速的悬挂输送链将工件送进清理机室体内抛射区时,工件边进行走边自转,其周身各面受到来自四台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与摩擦,使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落,工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统,由清理室外两边装卸工件。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中,供抛丸循环使用。抛丸清理过程中产生的尘埃由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有特耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。
(1).耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。
(2).充分利用弹丸反弹功能,继续有效地打击工件表面,有利于提高清理质量和清理效率。
(3).清理机上设宽敞的维修门(辅室段),便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全联锁开头,只有门关闭后才能启动抛丸器。
(4).清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。
本机采用的悬挂输送机系统为连续运输机械,用来连续地传递工件,它是由100毫米节距的链条形成环状运行的输送机,锚头吊车轮由驱动机构通过链条上,链条由锚头吊在小车轮子架在工字钢的下翼上运动,锚头吊车轮由驱动机构通过链条拖动前进,它是由驱动装置、水平回转装置、轨道、冲压可拆链、锚头吊与悬挂钩。重锤拉紧装置和典型支架等部分组成。悬挂输送机可拆链靠配重自动张紧,当链条松紧驰时,可调节配重,使链条保持一定松紧。
悬挂输送机运行速度是靠变频器调节的,速度可椐据被清理工件的复杂程度及工艺要求选定。
采用瑞士GB公司技术制造。主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。
(1).提升机罩壳折弯成形。
(2).提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮鼓组焊成多边形结构以增强摩擦力,避免打滑现象。
(3).打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。
(4).打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的堵塞。
(5).调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
(6).提升斗用材料焊接而成,提高使用寿命。
(7).上下带轮采用带方座外球面轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。
本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能(纯净丸、混合丸与砂水混合物)BE型帘幕式结构。
丸砂混合物由提升机送至分离器上疗的螺旋筛,筛内有内外螺旋,内螺旋将杂物筛分排除,外螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供丸器使用,未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量<1%,废料中的合格弹丸量<1%。
(1).螺旋片用钢板制成,提高其使用寿命。
(2).螺旋输送器上设有维修用盖板。
(3).适当调节各调节板缝隙可控制帘幕均匀补料厚度,获得最佳分离效果。
(4).采用带座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。
本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器,闸板开启大小,可以调节弹丸流量,闸管下方由八组气缸,根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要。
引进PANGBORN公司技术,本公司制造的抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器,它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮,护板等组成,它与普通抛丸器相比具有下列优点:
(1).弹丸抛射速度可提高30%;
(2).清理效率提高40%;
(3).噪声降低8-10DB;
(4).耐磨件使用寿命长;
(5).更换叶片简单方便。
本系统采用袋式除尘器,主要由风机、风管、亮体、布袋等组成,除尘效率为99.5%,符合GB16297-1996"大气污染物综合排放标注"的要求,并符合GBJ14-73工业"三废"排放试行标准。其布袋寿命在1-2年,降低了设备使用成本,减少维修量及费用,并且有较高的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过除尘后,可直接排空,不需其它净化设备。
工作原理
含尘气体由除尘器进入上箱体过程中,气流中扬尘由于各种效应作用碰到滤袋表面被捕获,滤袋将尘气离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋经高压管进入上箱体,从出风口排出,含尘气体通过滤袋的净化过程,随着时间的增加,面积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加了滤袋的阻力.致使通过滤袋气体流量逐渐减少,为了使阻力控制在限定范围内(一般为120-150mmhg),保证所有气体量通过,由定时器发出指令,起动反吹,使积附在滤袋表面的粉尘顺速脱落,滤袋得到再生,被清掉的粉尘落入灰仓,经过净化的气体正常通过,保证除尘系统的正常运行。除尘效果及达到标准。
粉尘排放浓度小于100mg/m3,工作场地粉尘浓度小于4 mg/m3
除尘效率达99.5%。
符合GB16297-1680标准中的二级标准。
(1).概述
电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
各电机均设有失压保护,防止掉电后再加电时设备自动启动,造成人员伤亡或设备损坏。除尘器引风电机与反吹、回电电机互索,防止弹丸堵塞,损坏设备。
本机的每台电机工作状态均有相应的指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。
要说做抛丸机的生产基地在山东青岛,这里有上百家厂家,是中国的抛丸机的老根据地,也是发源地,比较的的牌子,比如哦说黄河机械,青岛铸机集团,华青集团,迪沙(德国),像后来的德盛利,普华机械等等,太多了,数...
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一,该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采...
抛丸机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。 抛丸机可以使零件表面产生压应力,...
钢管抛丸清理机的设计与应用
介绍了设备的工作原理、结构特点和适应范围。与国内现在使用的外壁抛丸设备相比,该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,尤其是设备能保证不同管径钢管外壁的清理效果。
钢管内壁抛丸清理机的开发与应用
钢管内壁专用抛丸清理机是专门为输气、输油管道的内表面清理而研制的一种大型抛丸清理设备,主要用于管道内表面氧化物及其表面附属物的清理和强化。本文介绍了该设备的主要技术规格、工作原理、组成及结构特点。
装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理
工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转,同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行高效率的抛丸清理。
吊链步进式抛丸清理机是二工位悬链步进式抛丸清理设备,主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机(无级调速)、工件自转机构(无级调速)、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理,提高了防锈性能。
抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成,分2个工位(参看室体轮廓图),每个工位三个抛头,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板:抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带,结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位,我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。
抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。 本机共有6台抛丸器,美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器,它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到16.5kg/min·kw。
①叶片装拆迅速;
②采用单圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。
③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高铬耐磨材料,经特殊热处理工艺制作而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命。
④外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。
⑤抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
①螺旋输送器:螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴(螺旋叶片采用16Mn材料)、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性。
②斗式提升机:斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。
③丸砂分离器:本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器。分离器主要由分、输送螺旋,分选区丸料仓、等组成。是我公司最新式的分离器。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离。
④弹丸分配系统:采用我公司独立研制的QM气动闸阀。
主要由
①悬链:重型模锻可拆链,单钩承重640Kg。
②驱动装置:吊链驱动为链传动,靠行星减速机传动装置获得需要的转速。吊挂在锚头吊钩上的清理工件,由驱动链轮通过链条拖动,沿吊轨步进式地行进。
③涨紧装置:它用来补偿链长和轨道长的制造误差,有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的涨紧状态,消除线路中可能产生的多涨力。本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动,带动滚轮组移动,达到自动涨紧之目的。
本机2个工位共用一套吊钩自转机构,吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止,由气缸驱动自转机构,使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行,带动吊钩转动。这样,既可减轻链条的磨损,又可适用于工件在抛射区
内的转动清理。
为进一步降低粉尘排放浓度,本除尘器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除尘器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准,通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,除尘效率达99.5%以上,符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准,采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用。
1、电控系统
本机采用进口可编程控制器(PLC)控制;全部其它电器元件均采用国内牌厂家产品。整套系统可自动操作,也可手动控制。
其特点如下:设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
① 抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁,对开门打开供丸闸必须关闭,这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命。
② 各抛丸器安装有电流表,能有效反映抛丸器工作时状态。
③ 整个设备的弹丸循环系统,包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置,当某部位运转不畅或卡死时,能自动报警并告知故障部位,使维修人员能针对性地维修。
④ 电控柜采用当今国际流行式设计,外形美观大方,更便于安装维护。
⑤ 电器控制系统,具有过载、短路和欠压保护装置,采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮,避免因人为误操作而引发设备故障及损失。
⑥ 吊钩的牵引系统采用变频控制,根据工件的不同可以选择不同的清理速度。
⑦ 抛丸器既能连动也可单动,可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。