本书详细介绍了钣金压弯工艺和钣金弯曲件的工艺性、钣金冲压件常用的冲孔和落料方式、钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算等内容。并利用C 语言编程计算，提供了0°～180°钣金弯曲折弯系数表及扣除值表。

本书实用性较强，对将要从事钣金产品设计和生产的大中专院校、技校、职高毕业的学生，以及从事钣金产品设计和生产时间较短，缺乏经验（数据）的结构设计人员、工艺人员和技术工人会有很大帮助。

前言

第1章钣金件概论

1.1钣金工艺综述

1.1.1钣金工艺

1.1.2钣金工艺常用名词术语

1.2钣金件常用材料

1.2.1板料的冲压性能

1.2.2钣金用材料的选材

1.2.3常用钣金材料介绍

1.3钣金件公差

1.3.1平冲压件和成形冲压件尺寸

公差

1.3.2同轴度、对称度未注

公差

1.3.3未注公差(冲裁、成形)

尺寸的极限偏差

1.3.4未注公差(冲裁、成形)

圆角半径的极限偏差

1.3.5尺寸公差等级选用

1.3.6角度公差

1.3.7未注公差(冲裁、弯曲)

角度的极限偏差

1.3.8角度公差等级选用

1.3.9平面度、直线度未注

公差

第2章钣金压弯

2.1钣金压弯变形过程简述

2.1.1弹性弯曲阶段

2.1.2弹塑性弯曲阶段

2.1.3纯塑性弯曲阶段

2.2钣金模具压弯

2.2.1压弯变形方式

2.2.2压弯方法

2.2.3折弯机通用弯曲模

2.3折弯机折弯工艺参数

2.3.1折弯机折弯半径

2.3.2凹模槽口宽度BV的选择

2.3.3V形折弯的最小弯边

高度

2.3.4Z形折弯的最小弯边

高度

2.3.5四角弯曲最小极限

折弯尺寸

2.3.6折弯时的干涉现象

2.3.7折弯机折弯的基本原则

2.4典型弯曲件折弯工艺及加工

极限尺寸

2.4.1打扁

2.4.2180°U形件压弯

2.4.3三重折叠压死边

2.5常用典型弯曲模结构

2.5.1V形弯曲模

2.5.2U形弯曲模

2.5.3Z形弯曲模

2.5.4四角弯曲模

2.5.5圆筒形件弯曲模

2.5.6橡皮弯曲模

第3章钣金弯曲件常用的冲孔、

落料方式

3.1使用冲裁模冲孔、落料

3.1.1概述

3.1.2通风孔冲孔

3.2使用数控压力机(转塔压力机)

冲孔、落料

3.2.1数控压力机（转塔压力机）

冲孔、落料应注意的问题

及要求

3.2.2适合数控压力机冲孔、落料

的板料厚度

3.2.3推荐数控压力机冲孔、落料

的板料厚度

3.2.4数控压力机冲孔、落料的

特殊要求

3.3激光切割

3.3.1激光切割的特点

3.3.2激光切割工艺

3.3.3激光切割应注意的问题

3.4线切割

3.4.1线切割加工的基本原理

3.4.2线切割的特点

3.5常用冲孔、落料方式的工艺

特性对比

3.6冲裁件的工艺性

3.6.1冲裁件的工艺性要求

3.6.2补充加工

3.6.3冲裁件的排样

3.6.4搭边

第4章钣金弯曲件的工艺性

4.1弯曲半径

4.1.1影响最小弯曲半径的

因素

4.1.2最小弯曲半径的确定

4.1.3提高极限弯曲变形程度的

工艺方法

4.2弯曲件直边高度

4.3对称弯曲与尺寸标注

4.3.1对称弯曲

4.3.2尺寸标注

4.4弯曲件孔边距离

4.4.1圆孔孔边最小距离

4.4.2长圆孔和矩形孔孔边最小

距离

4.4.3孔壁至折弯边距离太小时的

工艺措施

4.5弯曲件的折弯工艺槽、孔和

切口

4.5.1止裂槽或切口

4.5.2工艺孔、槽和缺口

4.5.3盒形弯曲件的工艺孔和搭碰

间隙

4.6弯曲件翻边（攻螺纹）孔孔壁至

折弯边的距离

4.6.1常用公制螺纹底孔翻边

尺寸

4.6.2翻边（攻螺纹）孔孔壁至

折弯边最小距离推荐值

4.7加添连接带

4.8弯曲件的精度和材料

4.8.1弯曲件的精度

4.8.2弯曲件的材料

第5章钣金弯曲件毛坯展开尺寸

计算

5.1钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算

原理

5.2中性层曲率半径ρ的确定

5.3几种典型钣金弯曲件毛坯展开

尺寸的计算

5.3.1有圆角弯曲件（r>0.5t）

毛坯展开尺寸的计算

5.3.2无圆角弯曲件（r<0.5t）

毛坯展开尺寸的计算

5.3.3铰链式弯曲件毛坯展开

尺寸的计算

5.4有圆角弯曲折弯系数、折弯扣除

值表的制订

5.4.1折弯系数C 语言计算

程序

5.4.2折弯扣除值C 语言计算

程序

5.4.3折弯系数、折弯扣除值表

的制订

第6章弯曲力计算与压力机

选择

6.1弯曲力计算

6.1.1自由弯曲的弯曲力

6.1.2校正弯曲的弯曲力

6.1.3顶件力或压料力

6.1.4压力机压力的确定

6.2压力机的选择

6.2.1压力机的类型选择

6.2.2压力机的规格选择

第7章钣金弯曲件的回弹

7.1影响弯曲件回弹的因素

7.1.1材料力学性能的影响

7.1.2相对弯曲半径的影响

7.1.3弯曲中心角α的影响

7.1.4弯曲力F的影响

7.1.5弯曲方式的影响

7.1.6弯曲件形状、尺寸的

影响

7.2弯曲件回弹值的确定

7.2.1相对弯曲半径（r/t）<5时

的回弹值

7.2.2相对弯曲半径（r/t）>10

时自由弯曲的回弹值

7.3减少弯曲件回弹的措施

7.3.1改进弯曲件结构设计

7.3.2采取工艺措施减小弯曲

回弹

7.3.3在弯曲模结构上采取措施

7.3.4调整模具间隙减小弯曲

回弹

第8章钣金弯曲件的工序安排

8.1弯曲工序

8.1.1弯曲件的工序安排原则

8.1.2典型弯曲件的工序安排

示例

8.2弯曲件缺陷与处理措施

8.2.1弯曲件缺陷产生的主要原因

及表现形式

8.2.2在弯曲件生产中常见的缺陷

与处理措施

8.3弯曲件加工操作注意事项

第9章钣金件的连接

9.1钣金件螺纹联接及铆装件铆装

方式

9.1.1铆装件的选用原则

9.1.2铆装件的结构形式及铆装

工艺

9.1.3凸焊螺母

9.1.4翻边攻螺纹

9.1.5胀铆螺母、压铆螺母、拉铆

螺母、翻边攻螺纹的性能

对比

9.2铆接与铆接工艺

9.2.1铆钉铆接

9.2.2拉钉铆接

9.2.3击芯铆钉

9.3抽孔铆接

9.3.1抽孔铆接的特点

9.3.2抽孔铆接参数

9.4托克斯铆接

9.5焊接及焊接工艺

9.5.1点焊

9.5.2氩弧焊

9.5.3CO2气体保护焊

第10章计算机辅助设计与制造

钣金件技术

10.1概述

10.1.1计算机辅助设计

（CAD）

10.1.2计算机辅助工程

（CAE）

10.1.3计算机辅助工艺过程设计

（CAPP）

10.1.4计算机辅助制造

（CAM）

10.2计算机辅助设计与制造钣金件

技术的应用

10.2.1计算机辅助钣金件设计与

展开

10.2.2计算机辅助坯料排样

10.2.3数控指令编制

10.3金属板料成形CAE分析软件

的应用

10.3.1金属板料成形CAE分析

软件简述

10.3.2金属板料成形分析软件

DYNAFORM应用示例

附录

附录A 0°～180°钣金弯曲折弯系数

x表

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

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折弯系数值

附录B0°～180°钣金弯曲折弯系数

x表使用说明

附录C0°～180°钣金弯曲折弯扣除值

y表

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

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部分的修正值

附录D0°～180°钣金弯曲折弯扣除值y

表使用说明

参考文献2100433B

定位明确——中高级钣金工培训、取证、上岗之用；

突出实用——注重理论联系实际，技能训练案例来源于生产实践；

覆盖全面——涵盖全部钣金技术及技能鉴定要点；

方便培训——要点、练习、案例、电子教案都齐备。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

定位明确——中高级钣金培训、取证、上岗之用

突出实用——注重理论联系实际，技能训练案例来源于生产实践

覆盖全面——涵盖全部钣金技术及技能鉴定要点

方便培训——要点、练习、案例、电子教案都齐备。

钣金加工技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。本书主要内容为加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备与新技术等。本书从加工基本原理、工艺流程、使用材料开始，经过冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺，直至各种加工设备与新技术，均由生产中的实际零件、典型构件和常用设备为例逐步说明。本书内容丰富，讲解通俗易懂，具有很强的实用性。