2018年12月20日，《玻璃钢防火分隔结构》获得第二十届中国专利优秀奖。

如图1至图4所示，在该实施例中，《玻璃钢防火分隔结构》包括玻璃钢板1和防火板2，所述防火板2固定设置在所述玻璃钢板1上，在进行防火测试实验时，所述防火板2上端设置有卡槽7，所述玻璃钢板1两端边沿卡紧在所述卡槽7内，所述玻璃钢板1与所述防火板2内侧底面设置有间隔3，所述防火板2与所述玻璃钢板1包围为密闭空间，防止在实验时，火焰从侧面进入所述间隔3内，所述防火板2和所述玻璃钢板1之间设置有至少一条扶强材4，在该实施例中，设置有五根所述扶强材4，所述扶强材4分别位于所述璃钢板2下方的两侧及中间，还有两根长度较短的所述扶强材4设置在所述璃钢板2下方的中间并且与所述两侧的所述扶强材4相互垂直。

所述防火板2包括组件Ⅰ5和组件Ⅱ6，所述组件Ⅰ5紧密连接在所述组件Ⅱ6上，所述组件Ⅰ5上端向内歪曲并且所述组件5端部侧面与所述组件Ⅰ5的底面平行，则所述组件Ⅰ5上端和所述组件Ⅱ6上端结合形成所述卡槽7。

所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6均由若干个条状材料对接而成，所述条状材料对接时形成对接缝14，所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6连接时，所述对接缝14至少错开150毫米，确保火焰不会穿过所述对接缝14而直接烧到所述玻璃钢板1。

所述卡槽7内配合有用于卡紧所述玻璃钢板1的木方8，进行防火测试实验时，当所述玻璃钢板1插入放置在所述卡槽7内时，再将木方8分别插入两个所述卡槽7内，在所述组件Ⅰ5上端的弯曲端设置有自攻螺钉13，所述自螺钉13往下运动时，所述木方8也被迫下压，则所述木方8下面与所述组件Ⅱ6上端面共同压紧所述玻璃钢板1，使得所述玻璃钢板1与所述组件Ⅱ6上端面密封连接，未粘接到玻璃钢板1的木方表面涂两度消防局认可的防火涂料，这样一来，所述玻璃钢防火分隔结构的整体都具有很好的防火性能。

所述组件Ⅰ5和所述组件6上设置有紧固装置。

所述紧固装置包括均匀设置在所述组件Ⅱ6上的若干个衬档件9和螺钉10，所述螺钉10贯穿所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6并且与所述衬档件9相配合，并压紧所述组件Ⅰ5和所述组件6。

所述衬档件9为涂有消防局认可的至少两度防火涂料的木方，或者为轻钢龙骨，或者为所述木方与所述轻钢龙骨的组合，所述木方与所述轻钢龙骨均为轻质材料，可以大大减轻所述玻璃钢防火分隔结构的重量，而又不降低其结构强度，在该实施例中采用8根木方作为所述衬档件9，所述木方质量轻、成本低，而且传热系数小，所述木方均匀分布在所述组件Ⅱ6上，所述螺钉10贯穿所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6并且与所述木方螺纹连接，所述木方两端分别由所述螺钉10锁紧，使得所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6连接紧密。

所述组件Ⅰ5外侧面设置有至少0.7毫米厚的穿孔镀锌板11，可以防止所述组件Ⅰ5表面遭受腐蚀，延长所述组件Ⅰ5的使用寿命。

所述组件Ⅱ6内侧面设置有Φ1×10×10的镀锌网板12，所述镀锌网板12可以加强所述组件Ⅱ6的结构强度，防止组成所述组件Ⅱ6的所述条状材料向所述玻璃钢板1与所述防火板2内侧底面之间的所述间隔3凹陷，确保所述间隔3有足够的空间，以达到良好的防火效果。

所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6均为25毫米厚的用铝箔包覆的陶瓷棉板，所述陶瓷棉板须具有CCS证书，由于被包覆得的所述陶瓷棉板与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使所述陶瓷棉板受到了完好的保护，另外，所述陶瓷棉板由陶瓷棉制成，所述陶瓷棉又称硅酸铝棉，是硅酸铝棉中的一种，而且具有质轻、防火、导热系数低、吸引系数高、抗化学腐蚀等性能。

在使用时，首先将所述扶强材4粘接在所述玻璃钢板1上，再将所述衬档件9用自攻螺丝15固定在所述扶强材4上，所述衬档件9为木方，然后所述螺钉10贯穿所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6并且与所述木方螺纹连接，所述木方两端分别由所述螺钉10锁紧，使得所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6连接紧密，这时所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6固定在所述玻璃钢板1上。所以《玻璃钢防火分隔结构》是一种结构简单，具有优良的防火性能的玻璃钢防火分隔结构，《玻璃钢防火分隔结构》应用于玻璃钢船舶的结构防火

1.一种玻璃钢防火分隔结构，包括玻璃钢板（1）和防火板（2），所述防火板（2）固定设置在所述玻璃钢板（1）上，其特征在于：所述玻璃钢板（1）与所述防火板（2）内侧底面之间设置有间隔（3），所述防火板（2）和所述玻璃钢板（1）之间设置有至少一条扶强材（4），所述防火板（2）包括组件Ⅰ（5）和组件Ⅱ（6），所述组件Ⅰ（5）紧密连接在所述组件Ⅱ（6）上，所述组件Ⅰ（5）和所述组件Ⅱ（6）均由若干个条状材料对接而成，所述条状材料对接时形成对接缝（14），所述组件Ⅰ（5）和所述组件Ⅱ（6）连接时，所述对接缝（14）至少错开150毫米。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢防火分隔结构，其特征在于：所述组件Ⅰ（5）和所述组件Ⅱ（6）均为用铝箔包覆的陶瓷棉板。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢防火分隔结构，其特征在于：所述组件Ⅰ（5）和所述组件Ⅱ（6）上设置有紧固装置。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢防火分隔结构，其特征在于：所述紧固装置包括衬档件（9）和螺钉（10），所述螺钉（10）贯穿所述组件Ⅰ（5）和所述组件Ⅱ（6）并且与所述衬档件（9）相配合，并压紧所述组件Ⅰ（5）和所述组件Ⅱ（6）。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢防火分隔结构，其特征在于：所述衬档件（9）为轻钢龙骨或涂有消防局认可的至少两度防火涂料的木方。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢防火分隔结构，其特征在于：所述组件Ⅰ（5）外侧面设置有至少0.7毫米厚的穿孔镀锌板（11）。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢防火分隔结构，其特征在于：所述组件Ⅱ（6）内侧面设置有Φ1×10×10的镀锌网板（12）。

《玻璃钢防火分隔结构》涉及玻璃钢防火分隔结构。

图1是《玻璃钢防火分隔结构》的正面结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是图1中B-B处的剖面结构示意图；

图4是所述组件Ⅰ5和所述组件Ⅱ6结合时所述对接缝14的相对位置的结构示意图。

玻璃钢防火分隔结构专利目的

《玻璃钢防火分隔结构》提供一种结构简单，具有优良的防火性能的玻璃钢防火分隔结构。

玻璃钢防火分隔结构技术方案

《玻璃钢防火分隔结构》所采用的技术方案是：《玻璃钢防火分隔结构》包括玻璃钢板和防火板，所述防火板固定设置在所述玻璃钢板上，所述玻璃钢板与所述防火板内侧底面之间设置有间隔，所述防火板和所述玻璃钢板之间设置有至少一条扶强材，所述至少一条扶强材可以保证所述防火板不会塌陷。

所述防火板包括组件Ⅰ和Ⅱ组件，所述组件Ⅰ紧密连接在所述组件Ⅱ上。

所述组件Ⅰ和所述组件Ⅱ均由若干个条状材料对接而成，所述条状材料对接时形成对接缝，所述组件和所述组件连接时，所述对接缝至少错开150毫米，确保火焰不会穿过所述对接缝而直接烧到所述玻璃钢板。

所述组件Ⅰ和所述组件Ⅱ均为用铝箔包覆的陶瓷棉板，所述陶瓷棉板须具有CCS证书。

所述组件Ⅰ和所述组件Ⅱ上设置有紧固装置，所述紧固装置可以保证所述组件和所述组件连接紧密。

所述紧固装置包括衬档件和螺钉，所述螺钉贯穿所述组件Ⅰ和所述组件Ⅱ并且与所述衬档件相配合，并压紧所述组件Ⅰ和所述组件Ⅱ。

所述衬档件为轻钢龙骨或涂有消防局认可的至少两度防火涂料的木方。

所述组件Ⅰ外侧面设置有至少0.7毫米厚的穿孔镀锌板。

所述组件Ⅱ内侧面设置有Φ1×10×10的镀锌网板，所述镀锌网板可以防止组成所述组件Ⅱ的所述条状材料向所述玻璃钢板与所述防火板内侧底面之间的所述间隔凹陷，确保所述间隔有足够的空间，以达到良好的防火效果。

玻璃钢防火分隔结构有益效果

由于《玻璃钢防火分隔结构》采用了中空间隔的设计，所述防火板固定设置在所述玻璃钢板上，并且所述玻璃钢板和所述防火板内侧底面之间设置有间隔，那么所述间隔又形成了一道隔热层，所以，《玻璃钢防火分隔结构》结构简单，具有优良的防火性能。

另外，在所述间隔内均匀设置有用于支撑所述防火板的至少一条扶强材，所述扶强材确保了所述间隔的大小，这样所述防火板受到外力冲击时不会轻易凹陷，所以，《玻璃钢防火分隔结构》在使用的过程中结构稳定。

截至2012年10月，玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，玻璃纤维的产量的70%都是用来制造玻璃钢，玻璃钢硬度高，比钢材轻得多，而且玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，中国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇、高速客船等的上层建筑的结构材料，节约了不少钢材。

截至2012年10月，由于玻璃钢板的强度高、质量轻、耐腐蚀性能好，而且外形美观，因此在船舶领域里，玻璃钢板是一种常用的板材，广泛应用于高速艇、小艇、高速客船等船体制造过程中。但是玻璃钢板是一种阻燃材料，而不是不燃材料，所以如何解决玻璃钢结构的防火分隔显得尤为重要。

防火分隔水幕可以起到防火墙的作用，在某些需要设置防火墙或其他防火分隔物而无法设置的情况下，可采用防火水幕进行分隔。

化工用玻璃钢泵，一般为离心泵，其叶轮、涡室、轴封腔以及吸、排液管口，系由环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等树脂与玻璃纤维压制成型经固化而成。