项目收入、成本费用概算及利润税收分析:

按5000吨/年、废弃物含树脂量平均40%计

⒈ 热解油1800吨/年，毎吨以较低现行价5000元计，年收入900万元;

⒉ 各种填料3000吨/年，毎吨以现行均价1000元计，年收入300万元;

⒊ 热解气200吨/年，每吨以现行煤气价7000元计，年收入140万元;

⒋ 处理费1000元/吨，(市场较低价格)年收入500万元;

以处理每吨废弃物计

⒈ 电费300元、水费10元、人工100元、运费100元、固定资产折旧100元、其它费用20元合计630元;

⒉ 全年共计315万元;

⒈ 税收按国家有关规定本项目为政策性项目可以减免，这里以销售额的10%计合计为100万元。利润为1840万元-315万元-100万元=1425万元;

⒉ 投资回收期:1050万元÷1425万元×12≈8个月;

⒊ 投资利润率:1425万元÷1050万元×100%=136%。

⒈ 化学回收(热解)

最大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢复合材料废弃物，而金属异物在热解后从固体副产物中除去回收，处理最为完善，能将废弃物分解处理成原料再使用，是最具开发应用前景的回收技术。

⒉ 物理回收(粉碎方法)

若玻璃钢废弃物未被污染，物理回收法也是一种很好的回收方法，回收的粒料和粉料可同碳酸钙是一种很好的再生利用材料。

⒊ 能量回收(焚烧方法)

能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料)处理变成水泥原料。

目前技术局限性

⒈ 美国为主的化学回收方法

热解温度高、热解气产生多、资源回收利用效率低

⒉ 德国为主的物理回收方法

对粉碎设备要求极高;

对废弃物中的树脂含量要求高;

不能用于处理被油漆、粘合剂等有机物污染的废弃物。

⒊ 日本为主的能量回收方法

对粉碎设备要求极高;

对废弃物中的树脂含量要求高;

不能用于处理被油漆、粘合剂等有机物污染的废弃物。

我们5000吨/年玻璃钢复合材料废弃物处理工程，为国内首创化学回收技术，使用专利热解装置，处理更完善;

⒈ 根据国外先进处理技术，结合国内装备及技术实际，我们确立以美国技术为主体运用独创的专利热解设备及高效催化固相技术;

⒉ 在无氧甚至超高真空的环境下进行热解废弃物温度低、产生的热解气极少、热解油含量高从而能进一步获得更多的化学原料，达到资源的有效再利用。

⒈ 粉碎设备简单;

⒉ 热效率高、能耗低、副产热解气含量少;

⒊ 回收效率的最大化

⒋ 无废水、废气排放，真正达到了零排放

中国大量生产使用玻璃钢复合材料，其废弃物的处理对环境提出了极大的挑战，采用一种新型的、可循环利用的、无污染的环保清洁技术处理玻璃。 玻璃钢废物的清洁处理技术具有广泛应用的、无限广阔的市场 :

⒈ 玻璃钢复合材料的寿命为10-20年，生产时产生的边角废弃物是产量的3%-5%左右，每年有大量的废弃玻璃钢材料需要处理;

⒉ 大规模的城市化建设对玻璃钢材料的需求、汽车及大型工业化制造项目对玻璃钢材料的需求等;玻璃钢复合材料在建筑、工业品制造等诸多领域有着广泛的应用。