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当今国内外表面技术的发展和实际应用,应把各类表面技术作为一个系统工程进行优化设计和优化组合。
表面复合镀膜处理从技术上看,这种优化组合在很大程度上就是一种“表面复合处理”技术。在强束流的金属离子注人技术不理想的条件下,运用镀膜与离子注人的复合,即离子反冲注人技术; 先用离子束辅助涂覆(IAC),再用轻离子的离子束轰击涂层表面,使徐层元素部分混人基体。
因轰击中的离子和涂层中的金属原子间的化学反应,使涂层部分地或全部地转变成氮化物或氧化物,使涂层性能得到提高; 用离子辅助沉积(AD) 在钢、镍、碳纤维增强铝合金及Si3Al 上沉积Si3N4 梯度薄膜。目前已沉积出一侧具有热、电绝缘性能,而另一侧具有导电、导热性能的薄膜材料。用激光、电子束与气相沉积技术复合,如在Al上沉积的Ti或Al粒子,在通入N2或O2的同时,用CO2激光照射,可在AI 表面上形成高硬度的TIN或Al2O3,使AI 的耐磨性能提高103~ 10倍。
酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺,不仅操作简单,而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。 电解抛光处理:技术是指电解抛光又称电化学抛光,是指将...
强化深沟球轴承工作表面,能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显着提高,从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。也就是说通过一定的条件可以使轴承的使用寿命得以延长。 这些特殊的操作条件就...
完全不影响表面的还可以用防锈包装,气相防锈,用包装内空气里含的防锈物质来防锈。
中水膜处理技术
中水膜处理技术 一、工程简介 本工程是收集各小区的优质杂排水 (如洗脸、洗澡、洗菜水等),经过管道收集到一起。 日处理水量为 240m3,每小时处理水量为 16 m3,其水质如下: COD BOD SS PH 进水 出水 ≤50 ≤10 ≤10 7-8.5 二、工艺流程简介: 方案简介: 1. 细格栅:自己制作为细网状或直接向厂家定做 2. 调节池一般设计为 1.5-2.0h 的水力停留时间,并向其内曝气(为了减轻调节池发生 厌氧反应而产生的异味),一般采用水下曝气机。池底设有放空管,池顶设有溢流孔。 3. 沉淀池一般设计为 0.5-0.8h 的水力停留时间,池子以斗形为宜,池底设有放空管或 设一流量较小的排污泵亦可,池顶设有溢流孔,调节池与沉淀池的污水经过地下排污沟排到 排污池经排污泵排入市政管网。 4. 毛发过滤器,以小孔径的毛发过滤器为宜,截留原水中的毛发等大的颗粒物,为保护 后
中水回用方案(膜处理技术)
中水回用方案 (膜处理技术 ) - 中水回用 一、工程简介 本工程是收集各小区的优质杂排水(如洗脸、洗澡、洗菜水等) , 经过管道收集到一起。日处理水量为 240m3,每小时处理水量为 16 m3,其水质如下: COD BOD SS PH 进水 出水 ≤50 ≤10 ≤10 7-8.5 二、工艺流程简介: 方案简介: 1.细格栅:自己制作为细网状或直接向厂家定做 2.调节池一般设计为 1.5-2.0h的水力停留时间,并向其内曝气(为 了减轻调节池发生厌氧反应而产生的异味) ,一般采用水下曝气机。 池底设有放空管,池顶设有溢流孔。 3.沉淀池一般设计为 0.5-0.8h的水力停留时间,池子以斗形为宜, 池底设有放空管或设一流量较小的排污泵亦可, 池顶设有溢流孔, 调 节池与沉淀池的污水经过地下排污沟排到排污池经排污泵排入市政 管网。 4.毛发过滤器,以小孔径的毛发过滤器为宜,截留
玻璃的表面状态对玻璃性能有很大的影响,利用表面处理技术进行改性,设备简单,原材料消耗少,成本低廉,产品的附加值高。本书从玻璃表面研究方法、玻璃表面结构与特性的理论入手,阐述玻璃表面机械处理(切割、钻孔、研磨、抛光、刻花、砂雕),化学处理(脱碱、防霉、蒙砂、蚀刻、化学抛光),增强(热钢化、化学钢化、涂层),镀膜(化学镀膜、物理镀膜、各类功能膜),表面施釉、表面装饰(金饰、扩散着色、冰花、冰砂、彩雕),离子注入、辐照处理等配方与工艺。作者是在收集国内外大量资料的基础上,结合最新科研成果和生产实践撰写而成的,不是照抄搬地介绍玻璃表面处理技术,而是将阐述玻璃表面处理的材料配方和工艺原理与技术相结合,使读者可举一反三。
本书可供玻璃制造和加工、建筑、化工、建材、装饰行业的科技人员、技工阅读,也可作为大专院校的教材和参考书。
《高等学校教材·表面处理技术概论》挑选了表面工程领域中最常用的一些技术作为主要内容,着重介绍了传统的表面技术知识,也特别介绍了表面工程领域的前沿动态和最新进展。具体内容包括:电镀与化学镀、涂料与涂装技术、转化膜技术、气相沉积技术、热喷涂与堆焊、化学热处理、热浸镀和高能束表面处理技术。
本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法,其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明,案例丰富、典型,实用性强。