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薄膜粘接机工作原理

薄膜粘接机工作原理

薄膜粘接机的工作原理是:通过对粘接机上的加热器通电加热,让需要粘接的薄膜材料处于半融化状态然后加压、冷却、定型,从而得到合格的产品。

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薄膜粘接机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

HDPE薄膜

  • 厚0.5mm
  • 13%
  • 东莞市硕泰实业有限公司
  • 2022-12-07
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HDPE薄膜

  • 厚2mm
  • 13%
  • 东莞市硕泰实业有限公司
  • 2022-12-07
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PE薄膜

  • -
  • 丰利广源
  • 13%
  • 北京丰利广源保温建材有限公司
  • 2022-12-07
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HDPE薄膜

  • 1.5mm
  • 13%
  • 广州市波斯成机电设备有限公司
  • 2022-12-07
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方格薄膜

  • 0.1mm/50×50cm
  • 13%
  • 重庆南方测绘仪器有限公司
  • 2022-12-07
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薄膜

  • 种草用
  • 广东2018年全年信息价
  • 水利工程
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薄膜

  • 种草用
  • 广东2015年全年信息价
  • 水利工程
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薄膜

  • 种草用
  • 广东2019年全年信息价
  • 水利工程
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薄膜

  • 种草用
  • 广东2016年全年信息价
  • 水利工程
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薄膜

  • 种草用,可降解,厚度0.01~0.015mm
  • 广东2021年全年信息价
  • 水利工程
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塑料薄膜

  • 塑料薄膜
  • 1m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-05-19
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塑料薄膜

  • 塑料薄膜
  • 1m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-05-19
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塑料薄膜

  • 塑料薄膜
  • 1726.15m²
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-04
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塑料薄膜

  • 塑料薄膜
  • 268m2
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-11-16
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温室薄膜

  • 温室薄膜
  • 95000m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2011-02-15
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薄膜粘接机简介

薄膜粘接机是一种将塑料薄膜粘接在一起的机器,又名:接膜机、热合机、粘膜机、焊膜机、熨膜机、压膜机等。可以分为断续式塑料薄膜的粘接和连续式薄膜粘接机两大类。断续式薄膜粘接机已经应用很多年,连续式薄膜粘接机由山东省寿光市渤海农业技术研究所发明使塑料薄膜的粘接变得很简单。

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薄膜粘接机分类

薄膜粘接机可以分为:

1、手动断续式;

2、自动连续式。

自动连续式又分为敞开型连续式和闭合型连续式两类 从而适应不同种类的薄膜的粘接。

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薄膜粘接机工作原理常见问题

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薄膜粘接机工作原理文献

冷干机工作原理 冷干机工作原理

冷干机工作原理

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大小:8KB

页数: 2页

冷干机工作原理 (图) 冷冻式冷干机的使用 正确使用冷冻式冷干机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及 延长设备使用寿命的重要前提。 1、 冷干机配置 冷干机很少单独使用,几乎在所有气 动管网中冷干机都是与过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要,也是冷冻式冷 干机本身正常工作的需要。一个典型的 冷冻式冷干机的系统在冷冻式冷干机进气口前设 置了二台过滤器,在排气口后设置了一台过滤器,它们的作用分别是 : (1) 主管路过滤器。 它的作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和因体颗粒。冷干机如果长期处于 大量液态水及固体杂质的状态下,将逐渐降低除湿能力。所以除水过滤器的设置非常必 要,其精度一般在 3~25μm间选取。 推荐选用本公司 JHF9 级过滤器。 (2) 油雾过滤器。 如果进入冷干机的空气中含有大量的油膜,会降低冷干机中换热器的换热效果,长期以 往,冷干机的除水效果必将大打折

直燃机工作原理 直燃机工作原理

直燃机工作原理

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大小:8KB

页数: 未知

直燃机工作原理——直燃机工作原理      制冷循环      液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽,就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下,水要达到100℃...

薄膜生产常用树脂– 粘合树脂

薄膜生产常用树脂– 粘合树脂

随着对薄膜终和性能的不断提高,以及共挤技术的发展成熟,多层结构薄膜已经是很常见的设计。在各层中使用不同的材料可以实现各种特性的整合,从而在一张薄膜上同时提供多种功能。例如,EVOH和PE的多层共挤薄膜在提供卓越阻隔性的同时,还能够实现高效快速的热封。又如,铝箔和CPP的复合结构在提供优异阻隔性和避光性的同时,还能耐受高温蒸煮。但是不同特性的材料间往往没有很好的亲和性。因此,我们需要一种材料将它们结合起来。这种粘合材料可以是胶水,也可以是树脂。如果是胶水,那就是使用胶水复合工艺将两种薄膜粘合到一起。如果是树脂,那就利用多层共挤工艺在薄膜生产的同时将不同材料粘合在一次,或者是利用淋膜复合工艺将两种薄膜粘合起来。针对胶水,有机会的话,我们会在另外的文章中展开介绍。这里我们先着重介绍可以挤出的粘合树脂。

广义的粘合树脂

正如前面讨论的,任何起到粘结作用的树脂都可以叫做粘合树脂。英文一般称为“tie”(就是将两个东西连接在一起的意思)。PP和PE共挤时候,需要粘合树脂来保证层间剥离力。而铝箔和纸张淋膜复合的时候,也需要粘合树脂把它们粘起来。很多粘合树脂具有双亲性。它跟需要粘合的材料都有一定的亲和性,从而实现对两种材料的粘合。但很多时候粘合树脂的双亲性是有倾向性的,也就是跟一种材料的亲和性比另一种的高(或者低)。所以在选用粘合树脂的时候需要注意考虑这个问题。

下面是一些常见的情况与对应的粘合树脂:

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PP和PE的共挤结构

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乙烯基弹性体:与PE的亲和性较好,与PP的亲和性较差

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丙烯基弹性体:与PP的亲和性较好,与PE的亲和性较差

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EVOH或者PA和PE或PP的共挤结构

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马来酸酐(MAH)接枝改性的聚烯烃

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PVDC与PE的共挤结构

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EVA:一般来说需要VA含量大于18%

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EMA或EEA也有很好的粘合强度

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纸张与铝箔的淋膜复合

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PE就已经可以提供足够好(把纸张纤维拔出)的粘合强度

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铝箔与PE的淋膜复合

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EAA或者EMAA:酸含量越高跟铝箔的亲和性越好、跟PE的亲和性缺下降。一般使用酸含量在6~10%之间的。由于MAA基团比较大,所以相同重量百分百(%wt)情况下,EMAA的实际酸含量比EAA低一些。

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BOPET或者BOPA与PE薄膜的淋膜复合

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底涂+淋膜PE可以满足一般的强度要求

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杜邦AE+淋膜PE也可以达到一般的强度要求

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特殊改性的PE可以达到较好的强度要求

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狭义的粘合树脂

在薄膜领域,狭义的粘合树脂主要是指在EVOH或者PA共挤结构中使用的粘合树脂。一般来说,EVOH和PA共挤膜中使用的粘合树脂是马来酸酐接枝改性的聚乙烯(MAH-g-PE)。马来酸酐改性的PP则比较少,而且价格贵。其主要原因是接枝过程中,聚丙烯容易发生断链,结果融指会快速上升。因此马来酸酐接枝改性的聚丙烯比较难生产。

实际应用中,马来酸酐改性的粘合树脂分为配方料和浓缩料两种。

1. 配方料是粘合树脂供应商已经将MAH接枝料以及其他辅助原料(如LLDPE,EVA等)熔融共混好以后的原料。

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配方料的主要优点是可以直接使用,工艺简单,性能稳定。

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主要缺点是成本较高。

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2. 浓缩料是MAH接枝比例较高的原料。一般还需要薄膜生产商自己用其他原料(如LLDPE)进行稀释。根据稀释比例不同,还分为中浓度料(1:1~1:4稀释)和高浓度料(>1:6稀释)。

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浓缩料的主要优点是综合成本较低,给薄膜生产商最大的灵活性。

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主要缺点是对对生产工艺及控制的要求高,否则容易出现问题。

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近年来,普通多层共挤膜上浓缩料用得越来越多。因此有必要了解MAH-g-PE的粘合原理,才能更好的利用浓缩料。粘合树脂主要是利用MAH基团在高温下和PA的胺基或者EVOH的羟基反应。一半PE一半PA或者EVOH的反应产物具有很好的双亲性。因此能提供非常好的粘结性能。

和任何化学反应一样,温度、浓度、接触时间都会影响MAH基团的反应进程。因此,为了保证足够的粘结强度,需要维持MAH-g-PE的挤出温度、MAH的浓度以及足够的与PA或者EVOH的接触时间。但温度、浓度并非越长越好。挤出温度过高容易产生晶点;MAH浓度过大容易产生水波纹。所以根据经验,比较合适的温度为210~240度;MAH浓度为0.1~0.3%。除此之外,薄膜的结构设计也很重要。粘合层并非越薄越好。首先厚度不足会引起粘结强度的降低,更严重的是过薄的粘合层容易引起多层共挤结构的层间不稳定。下面就是一个粘合层结构/配方设计不合理造成严重层间紊乱的例子。

总结起来,马来酸酐接枝的粘合树脂在使用中应该注意一下几点。

l 配方料使用方便、性能稳定,但是成本较高。

l 浓缩料综合成本较低,但对工艺控制要求高,容易出错。

l 粘合树脂的挤出温度一般在210~240度之间。

l 马来酸酐含量并非越高越好,一般在0.1~0.3%比较合适。

l 粘合层需要有一定的厚度(具体情况视配方及设备而定),以保证粘合强度和多层挤出稳定。

薄膜通是一个专注于薄膜上下游产业链的技术服务平台。平台以塑料薄膜成型配方工艺技术为核心,通过内置算法,向行业上下游产业链企业和用户提供专业的自动在线配方指导,成本估算,性能对比,数据查询,市场信息,人力资源,薄膜监测和品牌推广服务。

截止2017年,薄膜通数据平台统计,拥有约1万多家薄膜相关企业,3万多从业人员,30多个行业专家和顾问,通过我们不断的技术创新,产品创新,服务创新,立志驱动薄膜行业创新发展。

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涂布在线—薄膜出现粘连问题,你的抗粘连添加剂和爽滑剂选对了吗?

文章出处:“涂布在线资讯” 公众号

塑料薄膜之间的粘连是薄膜生产商普遍遇到的问题,其中原因主要是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态,不易分开,解决薄膜粘连问题主要是通过添加抗粘连母粒和爽滑母粒来完成,它使得薄膜的放卷和收卷都变得容易,以及在薄膜的使用过程当中也容易开口。

现在市场上的爽滑母粒,一般都是添加芥酸酰胺或者油酸酰胺,这些爽滑剂都具有迁移性,一般添加于薄膜的中间层,随着时间的推移,中间层的爽滑剂会缓慢的迁移到薄膜的表层,降低膜的摩擦系数,但在追求低COF的同时,在温度和环境的作用下,过量的迁移到表层的爽滑剂会影响薄膜的热封和印刷性能,所以非迁移低摩擦系数的爽滑母粒就显得尤其重要。

抗粘连添加剂和爽滑剂分类如下

天然硅石和滑石

合成硅石

碳酸钙

瓷土

玻璃和陶瓷颗粒

不相容聚合体

油酸酰胺

芥酸酰胺

选择抗粘连母粒和爽滑剂的决定因素

抗粘连母粒和爽滑剂的选用除了考虑到其优异的开口抗粘效果,主要还有以下几点:

1光学性能

为获得最好的透明度和最低的雾度,抗粘连剂必须选用折射率和树脂相近的(1.49),以及以尽可能少的抗粘剂达到所需要的开口效果,爽滑剂同理。

2分散性

抗粘连剂的粒径很关键,粒径越小越不好分散,粒径大又会影响薄膜的表观性和光学性能,抗粘连剂的粒径一般选用2-10的微米,母粒生产商要有高分散的双螺杆机组以及丰富的母粒分散生产经验。

3热封和印刷性能

薄膜在热封和印刷之间一般都要进行电晕或者火焰处理来增加薄膜的表面张力和表面能,但不适量的爽滑剂会迁移到薄膜表面影响膜的热封和印刷性能,造成薄膜之间剥离强度低和油墨粘附力不强,对这方面要求严格的薄膜厂商可以选用摩擦系数低,非迁移的抗粘和爽滑母粒。

4金属化膜防划伤性能

为防止无机抗粘剂刺穿薄膜从而削弱水汽,氧气阻隔性能,抗粘剂形状可选用圆形和柔软的粒子,可以保证金属化膜具有最好的阻隔性能。

5价格

薄膜生产厂家使用抗粘连母料所出现的问题分析和解决方法:

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粘边机介绍

粘边机也叫薄膜粘边机和压边机是一种能够将各种类型的塑料薄膜进行粘边的机器,同类产品有薄膜粘接机,薄膜热合机,粘膜机,大棚粘膜机,接膜机,压膜机,粘边机等,能适应所有热塑性薄膜例如:PVC薄膜、EVA薄膜、PE薄膜、PO薄膜、灌浆膜等的连接、封边连接、穿绳(钢丝)同步压边等任务.

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