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常用的公式就是著名的福贝尔(Faupel)式,爆破压力下限式为
同理,爆破压力上限式为
一般容器实际爆破力介于式
或
令
为了研究方便,将式
这样,
近年来在使用福贝尔公式时也出现计算结果误差问题,尤其是对中等强度钢制高压容器经过试验后发现此式的误差超过15%~20%,有时高达30%,有人用一种比式
据称该式的误差在8%左右。
爆破压力(burst pressure)是对压力容器施加压力载荷使其发生破裂时的压力值。可以根据材料的拉伸强度
焊接气瓶是用于充装液氨、液氯、环丙烷、液化石油气等低压液化气体和溶解乙炔气体的可重复充装而无绝热装置的移动式压力容器。其使用广泛、数量大、流动性大、管理分散、使用环境恶 劣,充装介质大都具有易燃、易爆、剧毒、强腐蚀等性质。所以,气瓶在为经济发展作出贡献的同时,也存在着一定的安全隐患。近年来,存在着超期未检气瓶、超期服役气瓶供应市场的情况,安全隐患非常突出,气瓶爆炸事故时有发生。
事故发生后,在分析事故原因过程中,需要对事故过程进行模拟,计算爆破压力。对于气瓶静态爆破压力的模拟研究较多,1957 年,COOPER 就发表了关于预测气瓶静态爆破压力的论文,并提出一个解析方程来预测由各向同性塑性材料制成的钢瓶的静态爆炸压力,这个方程得到了理想的爆炸压力、材料属性、原始尺寸和材料极限抗拉强度的关系。随后,相继建立起基于弹性理论、 弹塑性理论、塑性理论,适用于薄壁、厚壁、单层、 多层,内、外壁存在腐蚀缺陷等不同条件下的气瓶静态爆破压力模型。
静态爆破常用于模拟分析气瓶的水压或气压爆破,其爆破形式与气瓶爆炸还是有很大区别的。 由于水压或气压爆破升压速度较缓慢,气瓶受载荷作用时间长,应变速率低,可以看作是静态或准静态过程。按照应变速率划分,当应变速率低于
通常,随着应变速率的提高,材料的屈服强度和抗拉强度提高,延伸率降低,出现屈服滞后及断裂滞后等现象。要研究气瓶的爆炸过程,就需掌握气瓶材料相关的动态力学行为,因为相关动力学性能数据将为运用动力学模型对爆炸过程进行模拟提供更为准确的边界条件,提高模拟结果的精确性。
通过试验获得,对不同加载速率下的气瓶爆破压力进行了预测,并与修正后的经验公式计算得到的结果进行对比,得到以下结论:
(1)随着拉伸速率增加(从0.05 到 200 mm/s), 抗拉强度和屈服强度提高(从 469. 2 到517. 9 MPa,从332.2 到392 MPa)。
(2)有限元气瓶爆破动态模拟分析结果表明,对气瓶加载,筒体和封头都发生变形,最终在筒体处发生破裂。随加载速率的增加,气瓶爆破时产生的塑性变形减小,应力增加,爆破时间减少,爆破压力增加。
(3)随加载速率的增加,有限元模拟分析得到的爆破压力与使用修正后的巴洛公式估算得到的爆破压力逐渐接近,所以动态快速加载条件下,可用该公式对爆破压力进行预测。 2100433B
水泵压力和扬程的计算公式 :单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内,近似为泵出口和入口压力差。 扬程用H表示,单位为米(m) 的压力用P表示,单位为Mpa(兆帕) H=P/...
流量 Q=200m^3/h=0.0556 m^3/s 主管中的流速 V=4Q/(3.1416*D^2)=4*0.0556/(3.1416*0.1^2)=7.08 m/s 流速太大了,远远偏离了经济流...
液压压力计算公式:压强P=ρgh其中ρ是液体密度,压力F=PS气体压力计算公式:F=p*S之中F是力,这个物理中常用p表示压强,单位是帕斯卡,也可以为(牛顿/平方米)这样S是受压面积
钢制薄壁容器爆破压力计算公式评价
为给工程设计领域提供合适的钢制薄壁压力容器爆破压力计算公式,建立了计算公式精度的评价指标与适用性的评价因素。基于59组钢制薄壁多层与单层球形容器爆破压力实测数据,在相同与不同应用范围,分别分析比较了中径公式与其他三种计算公式的精度与适用性。研究表明,中径公式计算钢制薄壁多层球形容器爆破压力的准确性好且集中性高,计算钢制薄壁单层球形容器爆破压力的集中性高;中径公式可用于钢制薄壁球形容器爆破压力的工程设计计算。
刻槽型防爆膜爆破压力的计算
防爆膜由于安全可靠和结构简单,广泛应用在石油化工生产上。关于平滑型防爆膜(预拱型或平板型)的计算,国内外研究者已提供许多计算公式付诸实用,文献[1]和[2]已就此作了介绍和比较。但当设备的工作压力不高或排放口径较小时,按上述公式计算结果所得膜片厚度将比较薄,这给膜片的制造和安装带来困难。为此人们设计出刻槽型防爆膜(在平滑型膜片上刻以凹槽)以供实用。
气雾罐爆破压力测定仪
一、产品介绍
思明特(济南)气雾罐爆破压力测定仪试验压力0-55Mpa,主要用于管道、连接件、储罐等压力容器的瞬时爆破试验、水压试验、变形试验及出厂检验,该试验装置使用压缩空气作为动力源,通过计算机控制,对驱动气源压力进行调整调整,以得到相应的液压力,经过压力控制系统,由高压管路输送给待测时间,进行静压试验和爆破试验。有电脑自动控制好手动按钮操作两种控制方式可选,设定参数后,机器可以自动工作。操作简单,具有防爆功能。
二、参考参数
驱动空气压力:0.2-0.8MPa,流量:0.3-1立方/分钟
试验压力:0~55Mpa
爆破测试工位:1
试验精度:0.01Mpa
试验介质:水
试验的温度:常温,或高温(需定制)
计时范围:0-100H
操作方式:手动操作,电脑操作
试验曲线:思明特自主研发的软件可满足不同场合应用,自动显示曲线,记录最大爆破压力值
三、设备特点
试验过程中实时显示压力-时间曲线、变形量-时间曲线、压力-变形量曲线。
配备专用密封工装。
具有掉电保护功能,通电后只须调上次试验则可以继续试验,降低工作强度,提高工作效率。
各参数可在范围内自由设定。
选用自主研发成功的控制软件,成熟稳定。
整个实验过程可以在计算机上设置完成
更多详情参考济南思明特www.simingte.com。
上述标准还规定了每一抽样爆破片的实际爆破质力与同批产品标定爆破压力P的允许偏差,如P>0.2MPa的正拱型爆破片及P>0.3MPa的反拱沏爆破片其允许偏差为±5%,爆破试验时需满足这一条件"吋认为被检产品合格。 2100433B
管材爆破压力试验机
管材爆破压力试验机
(1).应用范围:汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管;工程液压软管;航空软管和管汇;其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器。
(2)控制方式:由微机与可编成PLC控制器上下两级控制系统组成,控制原理先进,采用独立的控制单元,真正实现了模块化控制。能够精确控制压力的精度,保压效果好,实时自动补压。多路多工位,各路试验可同时进行互不影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。手动控制,plc控制及计算机控制方式可以任意选择。
(3)试验标准:GB/T5568-94《橡胶、塑料软管及其组合件的无屈挠液压脉冲试验验》,GB7939-92《液压软管总成试验方法》,ISO 6802-1991《钢丝增强的橡胶和塑料软管及软管件挠曲液压脉冲试验》,iSO 6803-1994《橡胶或塑料软管和软管组件无挠曲的液压脉冲试验》
(4)技术参数:实验管路:2-8路,m恒压精度:-1%~ 1%,试样长度范围:200-1000mm2100433B