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摆动式给矿机规格 |
模数M (公厘) |
蜗杆齿数 E 1 |
蜗杆齿数 E2 |
螺旋线导角λ |
螺旋线方向 |
速比 I |
400×400 |
5 |
1 |
30 |
5°42’38” |
右 |
30 |
600×600 |
6 |
1 |
31 |
6°20’25” |
右 |
31 |
摆动式给矿机规格 |
生产能力 (m/h) |
给料的最大块度 (mm) |
偏心距 (mm) |
颚板的摆动次数 (次/min) |
摆动行程 ( mm) |
电动机 型号 |
重量 (公斤) |
400×400 |
12 |
35 |
0—85 |
47 |
0—170 |
Y90S—4 1.1KW 1400转/分 |
265 |
600×600 |
22 |
50 |
0—110 |
47 |
0—200 |
Y90L—4 1.5KW 1400转/分 |
613 |
摆式给矿机适用于细粒(一般为50mm以下)矿石的给矿,广泛用于磨矿矿仓排矿,其构造如下图《摆式给矿机结构》所示。
在矿仓排矿口装一扇形闸门,闸门由电动机经蜗杆蜗轮减速,通过偏心轴及拉杆带动作弧线摆动,闸门向前,排矿口封闭,闸门向后,排矿口打开即可进行卸矿。因此,这种给矿机能间歇而均匀地进行给矿。
摆式给矿机的构造简单,价格便宜,管理方便,但准确性较差,给矿不连续,计量较困难。它的给矿量可借偏心轮的偏心距来调节。
参数是不同规格型号肯定不一样的,价格是以一千左右
1、蜗轮副失效多以蜗轮的磨损为主,关键是润滑2、蜗轮蜗杆传动最好的润滑是油浴润滑,也就是在涡轮箱中装一箱油,让蜗杆浸泡在油中,不能用黄油,要用机油3、蜗轮上写着663是锡青铜的牌号,这样的牌号是专门做...
这个做好想看一下 说明书 上面有详细的使用方法 先测量蜗杆直径,蜗轮喉部直径,模数=喉部直径/(齿数+2)蜗杆分度圆直径=蜗杆直径-模数*2 蜗轮分度圆=模数*齿数中心距=(蜗杆分度圆直径+蜗轮分度圆...
摆式给矿机适用于小块物料,构造简单,价格便宜,管理方面,但工作准确性较差,给料不连续,计量较困难,磨损较严重。在烧结厂里多用于燃料破碎室并配置在矿槽下。烧结厂燃料破碎室配置摆式的目的,主要是改进电磁铁的工作条件。因为燃料矿槽下小胶带上的料易受矿槽料柱压紧,电磁吸铁器的工作条件变坏。加上摆式给矿机以后,胶带上料层较松散,电磁铁的工作效果就大为提高。
1、使用方法
(1)当本机用螺钉连接在储料器下方的适当位置后,即安装工作完毕。
(2)在未进入工作前必须检查蜗轮减速器中有无加入足够的润滑油及各活动关节部分有无填入润滑油脂,发现不够时应向各部填充足够的润滑油。
(3)在未开动电动机前应先用手拔动弹性联轴器,观察偏心轮连杆及颚板的各关节活动情况,如发现不灵活卡住现象,应设法消除之。
(4)当完成上述步骤后,即可接通电源使其空转2-3分钟,全部工作都是在正常情况下,可进入正常运转。
2、维护注意事项
(1)要经常注意各部活动机件的磨损情况。
(2)要经常检查各轴承减速器等的润滑油是否缺少。根据实际使用情况,减速器可在1—2月换一次润滑油。
(3)机器在运转工作中不允许进行调节装置的工作。
(4)当机器发生故障或有运动不灵活时首先关闭电动机,当停车后排除之。
(5)要经常保持机器的内外清洁。
3、调节供料量方法:
(1)改变闸门的位置。先松开手柄、闸门即可上下移动,改变它与颚的衬板之间通道截面。这样就可控制物料通过这里的量大小。当供料量达到要求后将手柄拧紧。
(2)调节偏心轮之偏心距。先松固定螺母转动偏心轮来改变偏心距大小,可根据盘之刻度确定,其刻度值偏心距也大。由于偏心距的改变颚板的摆幅也随之改变。使推出的物料的体积也跟着改变,就能达到供量多少的需要,当调节好后将固定螺母拧紧。
以上两种都可达到调节供料量的大小,但调节的范围一定要在技术性能的规定以内,以防止过载而损坏电动机。
蜗轮蜗杆参数化设计及运动仿真
在Pro/E环境下,以蜗轮蜗杆零件的三维建模为基础,将变参设计巧妙融入到零件三维实体的创建过程中,通过生成的可视化变参对话框,实现蜗轮蜗杆的快速建模,在此基础上,对快速建模的蜗轮蜗杆进行了虚拟装配和运动仿真,为蜗轮蜗杆机构的后续研究奠定了基础。
基于SolidWorks的蜗轮蜗杆参数化设计
针对农业机械中常用的蜗轮蜗杆曲面复杂,在SolidWorks中三维建模效率低下的问题,建立其数学模型,通过录制宏、编辑宏的方法,获得参数化设计的源程序,使用VB编程语言添加窗体,对获得的源程序进行修改,实现了对SolidWorks的二次开发,并利用Microsoft Visual Studio制作绘图插件,实现了输入蜗轮蜗杆的基本参数,输出其三维模型的功能。同时,简化了蜗轮蜗杆的三维建模步骤,提高了设计效率,为现代农业机械的三维参数化设计提供了依据。
摆式给料机由摆动颚、曲柄连杆、驱动装置、机座等组成。一般安装在矿仓卸料口上。多用做球磨机集矿带式输送机的给料设备。摆式给料机适宜的给料粒度为30~0mm;不宜用于粘性物料。
由于阀门不能控制矿石的溜放速度,所以它不能保缸矿石由矿仓内均匀地放出来。为了按一定的溜放速度和一定的溜放断面,将矿石给向连续动作的运输机或碎矿机、磨矿机,应该采用给矿机。
有些给矿机不但能保证均匀地放出矿石,而且在停止工作时,能起闸门的作用,停止运动的矿石将矿仓排矿口封闭。给矿机的型式主要是根据矿石的粒度、给矿量、要求给矿的均匀程度、所需要的调节范围以及矿仓排矿口的位通等条件来选择。根据选矿的实际工作,给矿机是按它们的应用范围来分类的。给矿机主要有槽式给矿机、摆式给矿机、圆盘给矿机等。
裙式给矿机是选矿厂破碎作业常用的给矿设备,它安装在矿仓仓底,直接承受矿仓中矿柱的压力。按其所承受矿柱压力的大小和给矿粒度分为重型裙式给矿机、中型裙式给矿机、轻型裙式给矿机。
重型裙式给矿机是一种非常坚固的短的铁板运输机。它主要由机架、拉紧装置、钢板带、上托辊和传动装置等部件组成。钢板带是受荷载的部件,是由固定在铰链上的许多带侧壁的钢板构成,钢板之间用铰链彼此连接,并与钢板固定在牵引链上,一起绕链轮运转,工作链由上托辊支承,回转链由下托辊支承。钢板带的松紧程度靠拉紧装置调节。
重型裙式给矿机一般用于给矿量很大的大块矿石的给矿,最大粒度可达1 100mm,甚至可达1500mm,给矿量为240~480t/h,最大可达1000t/h。
这种给矿机可根据需要安装成水平的或倾斜的,倾角的大小随具体条件而定,但最大不超过12°。板面宽度一般为最大给矿粒度的2~2.5倍。 重型裙式给矿机具有给矿均匀、工作可靠、给矿能力高、能强制卸矿、抗冲击等优点。缺点是设备笨重、造价高,运动部件多,维护工作量大。
中型裙式给矿机与重型裙式给矿机的不同点是钢板带下面没有铰链。链带由标准套筒滚子链和波浪形链板组成。工作段的牵引链可在托辊上移动,也可在轨道上移动,其构造如下图1所示。中型裙式给矿机给矿粒度最大为350~400mm,偏心盘的偏心距离可在24~140mm之间调整,借以改变给矿速度,达到调整给矿量的目的。
轻型裙式给矿机的构造及工作原理基本上和中型裙式给矿机相同,工作段也是由牵引链带动沿着轨道移动的,最大给矿粒度为160mm。现在有一种中重型裙式给矿机,不是链轮传动,机械强度大于中板,小于重板。用于粗碎后的矿堆下。
轻型裙式给矿机可水平安装或倾斜安装,但最大倾角不超过20°。在倾斜安装时,传动装置应做水平安装,以便润滑。可以通过增加或减少链节来调整工作段长度(200mm一个长度等级),故可制成用户要求的各种长度。