高炉喷补工艺过程要求

为了获得良好的喷补效果，还必须掌握如下几个要点：

（1）炉内炉料线及炉内温度的控制，炉内温度（包括气氛、炉衬）的高低，直接影响到喷补料的回弹及喷补的效果。

（2）喷补面的吹扫。

（3）喷补距离（即喷枪口与炉墙的距离）。

（4）根据炉内不同部位和不同的内衬情况选择不同的耐火材料。

高炉喷补性能要求

根据喷补的工艺特点,喷补料必须具备下列性能:

(1)良好的粘结强度,使其能与受补面牢固地粘结为一体;(2)重烧线变化率小;(3)回弹率低;(4)较高的耐火度和抗折强度(5)气孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蚀性好。其中最基本的要求是粘结强度,因为如果喷补料不能牢固地与受补面粘结为一体,其它的性能也就毫无意义。

喷补料的组成和被喷补面的温度对粘结强度、喷补寿命的影响通过实验和实际使用可知。被喷补面温度不同,喷补料的组成不同,结合剂不同,喷补料与喷补面之间的粘结强度也不相同。喷补层能附在喷补面上主要靠3种结合力:第一为喷射流作用下的物理结合力;第二为喷补料中结合剂作用产生的化学结合力;第三为高温下形成的陶瓷结合力。产生后两种结合力的前提条件是喷补料的化学组成和性质要与喷补面的化学组成和性质相似,因此应根据高炉炉身不同部位的要求来选用不同的耐火喷补料。被喷补面为粘土砖和高铝砖时具备上述3种结合力,粘结强度就高;被喷补面为炉壳与冷却壁、冷却板等时,不具备后两种结合力,粘结强度就小。如果在炉壳与冷却设备上焊上铆固板、铆固钉,对喷补料有固定和支撑作用,粘结强度也会相应的增大。若高炉壁面上还有部分残余炉衬,则也会起到同样的作用。

喷补技术多种多样，有从炉壳开孔喷压不定型料，有休风降料线喷补，有加挡泥钢板或加冷却器喷补等。降料线喷补可以是人工操纵手动喷枪喷补，也可以是用机械手伸入炉内将喷枪对准喷补面进行遥控喷补。美国高炉采用炉壳钻孔，从外面喷压稠度合适的浇注料，每小时喷补十几个相隔1m的孔。中国柳州钢铁厂在1985年首次采用压力灌浆的方法修补炉身取得良好效果，已在中小高炉上推广。中国宝钢1号高炉用17.4～19. 0MPa的高压泵将黏稠的硬质浆料压入炉身下部钢壳红热处的炉内，形成200mm左右的耐火材料层也取得良好效果。当炉内砖衬与冷却器损坏十分严重时，为提高喷补效果，可用加柱状或针状冷却器，或安装用冷却水管弯制的小形水冷盘以加强喷补料的支撑和固结和冷却。日本新日铁、住友等公司所属各厂的高炉常采用休风空料线，在炉内喷补300～400mm。80年代中期英国开发了遥控喷补技术，并在斯肯索普厂维多利亚女王号等高炉上喷补炉身内衬，取得相当好的效果。中国鞍山钢铁公司、首都钢铁公司在1993400mm的无缝炉衬;宝山钢铁(集团)公司还利用激光测厚仪和遥控喷枪联合操作对炉喉钢砖下砖衬进行喷补，使炉喉内型保持规则完整，为高炉持续高产，改善技术经济指标创造了条件。

高炉在使用一段时间后，由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因，会造成炉内耐火材料层减薄，出现炉壳发红现象，造成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布，进而影响高炉生产。此时就需要进行炉墙维修，高炉炉墙的修补方法有三种：

（1）砌砖法。我国高炉在1980年以前主要采用砌砖法，即中修实现换冷却壁和砖衬，由工人进入高炉内由下至上砌筑炉衬，其缺点是周期长、工作量大、停产时间长、工作条件恶劣。

（2）硬质料压入法。一般在不降料线的情况下采用硬质料压入技术修补增厚高炉炉身中、下部炉，这是一种快速有效修补局部炉墙的方法，但硬质料压入仅适用高炉中下部有料的部位，并不适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补。

（3）喷补造衬法。一般是在降低料线的情况下对露出的炉墙进行喷补造衬，特别适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补，必要时料线可降到风口以下，对整个炉墙进行喷补造衬，喷补造衬是一种大面积快速修补高炉炉墙的方法，而且喷补造衬对冷却壁式高炉更具有其优越性。

国内外1980年以后的大中型高炉的中修基本上是用硬质料压入造衬和喷补造衬代替了传统的砌砖。

钢铁工业中高炉是主要的生产设备,提高高炉的寿命不仅可以节省大量的大修费用,改善高炉指标,增加生铁产量,而且可以充分发挥高炉前后工序的设备能力,提高整个企业的经济效益。因此,高炉长寿化越来越引起国内外钢铁界的重视,成为了当今世界钢铁工业发达国家的一个主攻方向。

高炉喷补是高炉长寿快速维修的一个重要手段,能有效延长高炉寿命。高炉湿式喷补新技术因其具有独特的优越性,今后将逐步取代干喷法和潮喷法,但高炉喷补是涉及工艺、喷补设备和喷补耐火材料的综合技术,必须是工艺、设备和材料3个方面的共同推进发展,才能使高炉喷补技术得到新的进步。 2100433B