喷补技术多种多样，有从炉壳开孔喷压不定型料，有休风降料线喷补，有加挡泥钢板或加冷却器喷补等。降料线喷补可以是人工操纵手动喷枪喷补，也可以是用机械手伸入炉内将喷枪对准喷补面进行遥控喷补。美国高炉采用炉壳钻孔，从外面喷压稠度合适的浇注料，每小时喷补十几个相隔1m的孔。中国柳州钢铁厂在1985年首次采用压力灌浆的方法修补炉身取得良好效果，已在中小高炉上推广。中国宝钢1号高炉用17.4～19. 0MPa的高压泵将黏稠的硬质浆料压入炉身下部钢壳红热处的炉内，形成200mm左右的耐火材料层也取得良好效果。当炉内砖衬与冷却器损坏十分严重时，为提高喷补效果，可用加柱状或针状冷却器，或安装用冷却水管弯制的小形水冷盘以加强喷补料的支撑和固结和冷却。日本新日铁、住友等公司所属各厂的高炉常采用休风空料线，在炉内喷补300～400mm。80年代中期英国开发了遥控喷补技术，并在斯肯索普厂维多利亚女王号等高炉上喷补炉身内衬，取得相当好的效果。中国鞍山钢铁公司、首都钢铁公司在1993400mm的无缝炉衬;宝山钢铁(集团)公司还利用激光测厚仪和遥控喷枪联合操作对炉喉钢砖下砖衬进行喷补，使炉喉内型保持规则完整，为高炉持续高产，改善技术经济指标创造了条件。

高炉在使用一段时间后，由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因，会造成炉内耐火材料层减薄，出现炉壳发红现象，造成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布，进而影响高炉生产。此时就需要进行炉墙维修，高炉炉墙的修补方法有三种：

（1）砌砖法。我国高炉在1980年以前主要采用砌砖法，即中修实现换冷却壁和砖衬，由工人进入高炉内由下至上砌筑炉衬，其缺点是周期长、工作量大、停产时间长、工作条件恶劣。

（2）硬质料压入法。一般在不降料线的情况下采用硬质料压入技术修补增厚高炉炉身中、下部炉，这是一种快速有效修补局部炉墙的方法，但硬质料压入仅适用高炉中下部有料的部位，并不适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补。

（3）喷补造衬法。一般是在降低料线的情况下对露出的炉墙进行喷补造衬，特别适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补，必要时料线可降到风口以下，对整个炉墙进行喷补造衬，喷补造衬是一种大面积快速修补高炉炉墙的方法，而且喷补造衬对冷却壁式高炉更具有其优越性。

国内外1980年以后的大中型高炉的中修基本上是用硬质料压入造衬和喷补造衬代替了传统的砌砖。

钢铁工业中高炉是主要的生产设备,提高高炉的寿命不仅可以节省大量的大修费用,改善高炉指标,增加生铁产量,而且可以充分发挥高炉前后工序的设备能力,提高整个企业的经济效益。因此,高炉长寿化越来越引起国内外钢铁界的重视,成为了当今世界钢铁工业发达国家的一个主攻方向。