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1、外表面涂 H06-2防锈底漆,面漆为810淡灰醇酸磁漆,厚度 >50μm;
2、内表面涂944环氧铁红底漆,内表面漆为 PHA048变压器专用内壁漆,厚度>40μm;
3、完工后确保罐内洁净、无污染、无灰尘,保证变压器油的质量和安全使用;
罐体以0.098Mpa进行气密性试压,保压30分钟,不变形、不渗漏;
罐体以0.098Mpa进行气密性试压,保压30分钟,不变形、不渗漏;
(一)工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化(二)基层清理(除锈、脱漆)----涂...
做的太高了导致底部压强过大,储油罐作为危险区域应该有防静电设备:雷击,人为静电,外围电磁场,造价昂贵.1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。3、油品不会出现局部...
做的太高了导致底部压强过大,储油罐作为危险区域应该有防静电设备:雷击,人为静电,外围电磁场,造价昂贵.1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。3、油品不会出现局部...
1、焊缝打磨:焊缝宽度、高度一致,焊缝打磨光滑;
2、筒体内外表面除锈、去渣、去污,打磨光滑;
3、筒体上所有零部件打磨光滑不得有棱角;
1、焊缝打磨:焊缝宽度、高度一致,焊缝打磨光滑;
2、筒体内外表面除锈、去渣、去污,打磨光滑;
3、筒体上所有零部件打磨光滑不得有棱角;
焊缝要求光滑平直,无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷;
1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
3、加强板采用手工焊,焊材为J506,焊缝角高5mm;
4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊,焊材为H08Mn2SiA,焊缝角高5mm;
5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊,焊材为J422或H08MnSi;(与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA);
焊缝要求光滑平直,无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷;
1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊,焊材为J506或H10Mn2,焊缝宽度<10mm,焊缝高度≤2mm;
3、加强板采用手工焊,焊材为J506,焊缝角高5mm;
4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊,焊材为H08Mn2SiA,焊缝角高5mm;
5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊,焊材为J422或H08MnSi;(与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA);
筒体组焊时,筒节内加支撑圈,外表面无工艺焊点。
1、对接错边量:A缝≤1mm,B缝≤1.5mm;
2、焊接棱角度:A缝≤2.6mm,B缝≤1mm;
3、筒 体圆 度:最大直径与最小直径≤±10mm;
4、筒体直线度:≤5mm;
筒体组焊时,筒节内加支撑圈,外表面无工艺焊点。
1、对接错边量:A缝≤1mm,B缝≤1.5mm;
2、焊接棱角度:A缝≤2.6mm,B缝≤1mm;
3、筒 体圆 度:最大直径与最小直径≤±10mm;
4、筒体直线度:≤5mm;
1、左右端盖:材料验收→下料→清铲→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
2、筒 节:材料验收→下料→清铲→预卷→焊接→校圆→检验
3、筒节组装:左右端盖与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
4、配装零件:组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验
1、左右端盖:材料验收→下料→清铲→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
2、筒 节:材料验收→下料→清铲→预卷→焊接→校圆→检验
3、筒节组装:左右端盖与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
4、配装零件:组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验
变压器油罐:是,、变压器油储罐、变压器储罐,属于化工储运设备;
1、外表面涂 H06-2防锈底漆,面漆为810淡灰醇酸磁漆,厚度 >50μm;
2、内表面涂944环氧铁红底漆,内表面漆为 PHA048变压器专用内壁漆,厚度>40μm;
3、完工后确保罐内洁净、无污染、无灰尘,保证变压器油的质量和安全使用;
见附件《西安信康实业有限公司变压器油罐检验大纲》;
见附件《西安信康实业有限公司变压器油罐检验大纲》;
变压器油罐上的管座焊接
容器焊接时,容器内的介质在高温电弧的热作用下易发生燃烧,造成容器爆炸、人身伤亡和设备损坏事故,因此一定要采取可靠的焊接工艺措施避免事故发生。以某变压器油罐上一放油门的焊接为例,由于无法对变压器油罐内部进行介质置换,采用置换和带压不置换相结合的方法焊接。采用GTAW方法,小电流、窄焊缝、短焊道、薄焊层、快速焊,焊接过程中严格控制焊缝层间及附近油罐壁温度,及时对焊缝降温,避免因容器壁温高而发生事故。
油罐防腐规定
加工高含硫原油 贮罐防腐蚀技术管理规定 第一章 总则 1.1 为适应加工高含硫原油的需要 ,加强储运系统中各类贮罐的防腐 蚀管理,确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 1.2 本规定所称“贮罐” ,是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式 圆形焊接储罐 ,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。 1.3 按储存油品种类的不同,在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产 品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中,原油罐是指储存原油的 各类储罐;中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、 加氢裂化原料等各类中间产品的储罐; 产品罐是指储存汽油、 柴油、煤油、 航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐; 含硫污水罐是指储存各类含酸、 碱、污油及各类硫化物的污水罐; 气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与 干式储气柜。 1.4 本规定适用于加工高含硫
山东普斯安顿工程技术有限公司,系中国复合材料协会会员单位,国家品牌委特别推荐品牌企业。
双层油罐、地埋油罐、变压器油罐、加油站油罐、水处理设备、A2级一、二、三压力容器等油罐。
山东普斯安顿工程技术有限公司业务广泛应用于汽车加油站和各种加油系统,医疗机构直升飞机用加油系统、飞机用燃料加油系统、船舶用燃料加油系统、各种管理危险化学品设施等多个领域。其中双层罐产品是由钢制内罐进行了阻隔防爆技术改造。内外罐之间拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪,可以24小时监测内罐是否泄漏,该产品具有使用安全、灵敏可靠、智能故障诊断、智能油水诊断、便于安装等优点。2100433B