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铲齿车床技术详解

铲齿车床技术详解

铲齿车床工作原理

工件的匀速旋转,刀具的匀速直线运动,形成的轨迹是阿基米德螺线。这就是铲齿车床工作原理!

铲齿车床技术参数

刀架上最大工件回转直径   250mm

齿轮滚刀最大加工模数   12mm

顶尖高  300mm

顶尖距  800mm

最大加工长度  560mm

最大主轴转速 150rpm

槽数范围    1-99

最大铲齿量    17

螺旋槽导程    200-∞mm

磨轮轴规格与转速

Φ50×200  7437rpm

Φ60×224   4760rpm

横刀架行程  120mm

横刀架快速退回距离    20mm

机床外形尺寸     2600×1300×1936mm

机床净重   3000kg

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铲齿车床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

普通车床

  • 工件直径×长度400×1000(mm)规格:工件直径×长度400×1000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-07
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普通车床

  • 工件直径×长度630×2000(mm)规格:工件直径×长度630×2000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-07
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河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
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河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
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终端机

  • 品种:终端机;型号:PT80
  • 思沃
  • 9%
  • 深圳市思沃智能科技有限公司海南直销处
  • 2022-12-07
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径2m
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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金属车床

  • 110mm;5、车床最大加工直径正爪13mm、反爪45mm,三爪夹盘夹持直径:正爪13mm 、反爪45mm;6、变压器具有过电流,过压,过热保护;7、加工材料:木料、软金属(铜、铝等)、有机玻璃、塑胶等.应用:模型创新设计、科学与设计和劳技课程;校园创客室、高中通用技术室、综合实践室、青少年活动中心和培训基地等
  • 1台
  • 1
  • 国产
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-11
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车床

  • 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm
  • 1台
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-04
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车床

  • 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-06-14
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车床

  • 详见原档
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-28
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车床

  • 1.身上最大回转直径:Ф360mm 2.鞍上最大回转直径:Ф210mm 3.最大加工长度:650mm/850mm 4.主轴孔:Ф53mm 5.主轴头型式:C6mm 6.主轴正转:12级正37r/min-1600r/min 7.主轴反转:6级反102r/min-1570r/min
  • 1台
  • 2
  • 非进口,2家不同厂家报价
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-22
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铲齿车床操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行住油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油线、油杯、油毡等清洁。

3、检查各手柄位置,防护装置是否正确、良好,确认无误后开始工作。

4、铲齿时应根据加工量定好合适的转数,避免因撞击过大打刀伤人,齿轮要有防护罩。

5、设备运转时,不准用手去摸旋转的部位,测量工件。

6、铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键,工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧,顶尖和齿轮要保持良好的润滑。

7、松顶尖时要等车停稳,变速、调换工具、加油时必须停车。

8、更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程,工作中随时检查砂轮装央情况,发现裂痕应立即退出并停车更换。

9、工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好,防止粉尘扩散。

10、机床运转中操作者不得离开,如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后,方准开车。

11、工作后,必须检查清扫设备做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

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铲齿车床技术参数

刀架上最大工件回转直径 250mm

齿轮滚刀最大加工模数 12mm

顶尖高 300mm

顶尖距 800mm

最大加工长度 560mm

最大主轴转速 150rpm

槽数范围 1-99

最大铲齿量 17

螺旋槽导程 200-∞mm

磨轮轴规格与转速

Φ50×200 7437rpm

Φ60×224 4760rpm

横刀架行程 120mm

横刀架快速退回距离 20mm

机床外形尺寸 2600×1300×1936mm

机床净重 3000kg

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铲齿车床技术详解常见问题

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铲齿车床特点

1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便;

2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构,无机械分度装置,操作简便,可大幅度减少机床准备工时。

2、参数化变量程序,用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工,无需编程。

4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。

5、铲车与铲磨两用刀架,使工序变换简单方便,横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆,可以迅速准确地调至下一次切削深度。

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铲齿车床定期保养

外表

1、擦拭机床外表及各死角,清除尘屑,消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁,漆见本色。

2、拆洗各防护罩盖、护权,清洗里生油毡.达到内外清洁,吸尘性能好,装配牢固可靠。

3、擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。

4、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

车头箱

1、检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置,达到定位配合适当。

2、调整磨擦后的间隙和刹车阀,实现松紧适中作用,灵敏可靠。

3、检查箱中油质,更换或添油,达到油质良好,油量到位。

刀架及施板

1、拆洗刀架,达到内外清洁,刀架旋转灵活,定位可靠。

2、擦洗三层溜板,修研导轨上的毛刺、印痕,调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。

3、擦洗磨头架,调整皮带。

走刀箱、挂轮箱、差动装置

1、拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套,调整配合间隙。

2、擦洗走刀箱,调整好走对各手柄的变速定位。

3、清洗油线、油毡、油垫,擦洗油杯,油孔,并注入新油。

尾座

1、擦洗尾座,刮研主轴推孔的毛刺、印痕。

2、检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙,达到灵活可靠。

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铲齿车床技术详解文献

车床技术安全操作规程 车床技术安全操作规程

车床技术安全操作规程

格式:pdf

大小:8KB

页数: 1页

2019 安全制度汇编 车床安全操作规程 1、必须全面了解所使用设备的构造,性能及维护保养方法。 2、开动设备前,应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打 慢车空运转,声音正常再操作。 3、设备运转中禁止与他人闲谈或嬉闹,严禁擅离岗位,必须 离开时,要停车。 4、变速要停车(无级变速例外) ,测量放空档,挂轮要关闭 电源。 5、导轨面或工作台严禁摆放各类量具。 6、保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得 随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。 7、操作者应穿戴好劳保用品,女工要戴工作帽,高速切削需 戴防护眼镜,必要时加挡板。 8、不许隔着运转物传递物件, 不能用手去摸转动部分及直接 用手去清除铁屑,除上下工件外,操作机床严禁戴手套。 9、零件要坚固,装工夹具偏重时,要加平衡铁。 10、多人操作时,一人指挥,动作协调。 11、要经常保持设备及周围环境卫生,物件摆放要规格化。 12、下班

数控车床刀片及刀杆型号含义详解 数控车床刀片及刀杆型号含义详解

数控车床刀片及刀杆型号含义详解

格式:pdf

大小:8KB

页数: 7页

数控车床刀片及刀杆型号含义详解

铲齿车床系列型谱简介

备案信息

备案号:3437-19992100433B

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铲齿车床参数简介

备案信息

备案号:3436-19992100433B

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铲齿车床第1部分:精度检验备案信息

备案号:44219-2014

备案公告: 2014年第4号(总第172号)

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