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工件的匀速旋转,刀具的匀速直线运动,形成的轨迹是阿基米德螺线。这就是铲齿车床工作原理!
刀架上最大工件回转直径 250mm
齿轮滚刀最大加工模数 12mm
顶尖高 300mm
顶尖距 800mm
最大加工长度 560mm
最大主轴转速 150rpm
槽数范围 1-99
最大铲齿量 17
螺旋槽导程 200-∞mm
磨轮轴规格与转速
Φ50×200 7437rpm
Φ60×224 4760rpm
横刀架行程 120mm
横刀架快速退回距离 20mm
机床外形尺寸 2600×1300×1936mm
机床净重 3000kg
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行住油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油线、油杯、油毡等清洁。
3、检查各手柄位置,防护装置是否正确、良好,确认无误后开始工作。
4、铲齿时应根据加工量定好合适的转数,避免因撞击过大打刀伤人,齿轮要有防护罩。
5、设备运转时,不准用手去摸旋转的部位,测量工件。
6、铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键,工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧,顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
7、松顶尖时要等车停稳,变速、调换工具、加油时必须停车。
8、更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程,工作中随时检查砂轮装央情况,发现裂痕应立即退出并停车更换。
9、工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好,防止粉尘扩散。
10、机床运转中操作者不得离开,如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后,方准开车。
11、工作后,必须检查清扫设备做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
刀架上最大工件回转直径 250mm
齿轮滚刀最大加工模数 12mm
顶尖高 300mm
顶尖距 800mm
最大加工长度 560mm
最大主轴转速 150rpm
槽数范围 1-99
最大铲齿量 17
螺旋槽导程 200-∞mm
磨轮轴规格与转速
Φ50×200 7437rpm
Φ60×224 4760rpm
横刀架行程 120mm
横刀架快速退回距离 20mm
机床外形尺寸 2600×1300×1936mm
机床净重 3000kg
按理,车床加高,是指把床头箱加高,而不是把整个车床都加高。我现在就按这个思路来回答。床头箱加高后,中心高(床身导轨面到主轴中心线的距离)高了,可以加工更大直径的工件,带来了三个问题:1.比工件低了;2...
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
这种改装的数控车床,优点如下:1、由于经过长期使用,消除了内应力,床身尺寸稳定性好。2、经济实惠,用废旧的普通车床改造的数控车床成本低。缺点:1、平床身,不利于排屑。2、改造后机床的精度与改装工艺、师...
1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便;
2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构,无机械分度装置,操作简便,可大幅度减少机床准备工时。
2、参数化变量程序,用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工,无需编程。
4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。
5、铲车与铲磨两用刀架,使工序变换简单方便,横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆,可以迅速准确地调至下一次切削深度。
外表
1、擦拭机床外表及各死角,清除尘屑,消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁,漆见本色。
2、拆洗各防护罩盖、护权,清洗里生油毡.达到内外清洁,吸尘性能好,装配牢固可靠。
3、擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。
4、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
车头箱
1、检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置,达到定位配合适当。
2、调整磨擦后的间隙和刹车阀,实现松紧适中作用,灵敏可靠。
3、检查箱中油质,更换或添油,达到油质良好,油量到位。
刀架及施板
1、拆洗刀架,达到内外清洁,刀架旋转灵活,定位可靠。
2、擦洗三层溜板,修研导轨上的毛刺、印痕,调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。
3、擦洗磨头架,调整皮带。
走刀箱、挂轮箱、差动装置
1、拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套,调整配合间隙。
2、擦洗走刀箱,调整好走对各手柄的变速定位。
3、清洗油线、油毡、油垫,擦洗油杯,油孔,并注入新油。
尾座
1、擦洗尾座,刮研主轴推孔的毛刺、印痕。
2、检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙,达到灵活可靠。
车床技术安全操作规程
2019 安全制度汇编 车床安全操作规程 1、必须全面了解所使用设备的构造,性能及维护保养方法。 2、开动设备前,应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打 慢车空运转,声音正常再操作。 3、设备运转中禁止与他人闲谈或嬉闹,严禁擅离岗位,必须 离开时,要停车。 4、变速要停车(无级变速例外) ,测量放空档,挂轮要关闭 电源。 5、导轨面或工作台严禁摆放各类量具。 6、保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得 随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。 7、操作者应穿戴好劳保用品,女工要戴工作帽,高速切削需 戴防护眼镜,必要时加挡板。 8、不许隔着运转物传递物件, 不能用手去摸转动部分及直接 用手去清除铁屑,除上下工件外,操作机床严禁戴手套。 9、零件要坚固,装工夹具偏重时,要加平衡铁。 10、多人操作时,一人指挥,动作协调。 11、要经常保持设备及周围环境卫生,物件摆放要规格化。 12、下班
数控车床刀片及刀杆型号含义详解
数控车床刀片及刀杆型号含义详解
备案信息
备案号:3437-19992100433B
备案信息
备案号:3436-19992100433B
备案号:44219-2014
备案公告: 2014年第4号(总第172号)