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机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成, 数控单元采用MGS--5l单片微机,数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件 加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度,控制程序在中央处理单元的支 持下,按照所输入的加工程序数据,经过计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动器功 卒放大后,驱动步进电机,由步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。在加工螺纹 时,必须配置主轴脉冲发生器,将主轴角位移变化信号传递至计算机,计算机根据所设定 的螺纹螺距进行插补,控制刀架加工各类螺纹。
该系统可以根据用户需要发出或接收S. T. M信号,以实现机械加工的自动化。
1. 开放LCD界面规划 ,满足机械制造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶显示,车床系统具有对谈式校刀功能,界面更友好
3. 分辨率可设定至 7 位数,全闭环控制架构,控制精度更高
4. 具有丰富的刀具补偿功能
5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能
6. 独特的程序手轮测试功能,防撞机,操作更安全
7. 具有程序模拟,单节,跳段以及程序再启动功能,功能更强大
8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外,更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程
9. 程序存储容量 512 K byte,NC程序组别高达1000组
10. 提供RS232C标准接口,可连接个人电脑(PC)轻松实现程序传输
通电调试
按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。
电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。
将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。
按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。
使用中的注意事项
调试时若发现电机转动方向与所设定的方向相反时,可通过调向开关改变方向。
系统对功率器件的参数要求较高,不得随意用其它型号代替。
严禁在通电状态下插、拔芯片,用手触摸芯片。
若在维修时必须进行焊接则应先切断系统所有电源,并分离计算机与外部连接 的所有接插件。此外,若在i嗜机上进行焊接还应利用烙铁余热焊接,以防损坏计算机 器件。
系统通电后,如果在较长时间内不运行,应将功放开关置于断开位置,避免长时间 锁定某一相,以减少功率器件的损耗和电源损耗。
系统电源切断后,必须等待30秒钟以上方可再次接通。不允许连续开、关电源,否 则会使计算机当前工作状态不正常,影响使用,并可能损坏元器件。
务必请将系统置于较为清洁的环境中使用。如若现场环境较为恶劣(铁屑、粉尘 较多),用户可酌情自行在系统进出风口加设过滤海绵。
后备电池
数控单元在断电后由后备电池为计算机中零件加工程序存储器RAM芯片供电, 以保存用户零件的加工程序。
更换电池应在计算机通电状态下进行以免丢失零件程序。
更换电池时,注意“ ”、“-”极性,切勿接反。将插头插上后,请用内阻较高的万用表测量计算机上的电池插座的电压。正常电他电压参考值:4.5V~4.8V。2100433B 解读词条背后的知识 爱玖库二手设备商城 河北玖库网络科技有限公司
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全书分为8章,内容包括数控车床基础知识、数控车削加工工艺、数控车床程序编制、CAXA数控车辅助设计、数控车床的操作、典型零件的车削编程与加工、数控车床的故障诊断与简单故障处理等。本书在介绍数控车床的编程操作与维护的同时,添加了CAXA软件生成华中数控系统代码的内容,努力做到系统性强、实用性好、需求大。
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