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含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间( 0.065~0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。 长袋脉冲袋式除尘器 是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
已经广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。
长袋脉冲除尘器 的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等,并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均...
结构及工作原理 除尘器其主要结构分为四个部分: 净化部分:由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成。 喷吹部分:由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等...
工作原理折叠编辑本段 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋...
高可靠性设计,保证袋除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少; ● 高适用性设计,袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ; ● 优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布; ● 防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至最低(<4%); ● 全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度; ● 分室脉冲三状态清灰技术,保证最佳的清灰强度及效果; ● 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于最佳工作状态; ● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC); ● 自动超温报警和紧急降温控制; ● 独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀; ● 可选独立卸灰控制系统; ● 提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择; ● 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于袋除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作; ● 采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作; ● 全部采用高品质的滤袋及附件,滤袋平均寿命一般超过18个月; ● 特殊灰斗设计,粉尘卸出无障碍;
长袋脉冲除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所 需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。 (2) 压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。 (3) 当系统负压超过6000Pa时,如选用时,需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度。 (4) 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。
广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。
低压长袋脉冲除尘器说明书
低压长袋脉冲除尘器说明书 低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘 器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点, 而且加长了滤袋, 充分发挥低气源压力 下(喷吹压力 0.15-0.3MPa )压缩空气强力喷吹清灰的作用。 克服了分室反吹清灰强度较低, 脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点, 防止了粉尘再附与失控问题, 从而可提高过滤速 度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的 PLC可编程控制器。 LY型低压长袋脉冲除尘器处理风量大,清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维护方便, 占地面积小,广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回 收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、 上箱体、 中箱体、 下箱体等部分组成, 上、中、下箱体为分室结构。 工作时, 含尘气体由进风道进入灰斗, 粗尘粒直接落入灰斗底部, 细尘粒随气
长袋低压脉冲除尘器使用说明书
长袋低压脉冲除尘器 使 用 说 明 书 1 目 录 一、概述 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数 四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式 五、设备特点及配制简介 六、除尘器的调试 七、袋式除尘器运行管理 八、除尘器的维护 九、袋式除尘器的检修 十、常用备品备件 十一、随机资料 2 一、概述 长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备 ,是一 种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占 地面积小的大型除尘设备。 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、 电力、建材、 矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化 和物料回收。 二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 1、过滤原理: 含尘气体由进风口进入, 经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受 惯性力作用被分离出来, 直接落入灰斗。 含尘气体通过灰斗后进入箱 体的滤袋过
脉冲长布袋除尘器是在喷吹脉冲(Jet Pulse)除尘技术的基础上,为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。它不但具有比反吹风布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点,还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量烟气。WDMC系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用,在国外也已大量使用、推广,可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力和设备运行能耗,延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命,综合技术性能大大提高。
(1)对高炉出铁时在铁口、砂口、渣沟、摆动溜槽、铁沟等处产生的烟尘采用低压长袋脉冲除尘器除尘;对槽上、槽下系统的含尘烟气,采用100m3三电场高压静电除尘器除尘,处理达标后由高烟囱排放。收集下来的粉尘经加湿后运灰车运走,防止二次扬尘。
(2)带式输送机头、尾部设有除尘器,转运站设有气箱式脉冲除尘器,以减少扬尘。
(3)热风炉、锅炉房烟气由高烟囱直接外排。
(4)高炉煤气除尘采用湿式--文(VS)煤气清洗系统,煤气经除尘后含尘浓度很低。
(5)车间内、料场还设有洒水抑尘、冲洗地面设施,减少岗位粉尘对人体的危害。
(6)对于粉尘作业的职工配备相应的个人防护用品,包括呼吸道防尘用品、身体防尘用品(防尘帽、防尘服等)。