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瓦斯或燃料油在炉内经过燃烧放出热量,在辐射室主要通过辐射,在对流室主要通过热烟气对流,把热量传递给炉管,炉管通过传导和对流的方式把热量传递给管内物料。
结构:一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统等五部分组成。
(1)辐射室:是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分,是热交换的主要场所,全炉的热负荷大部分(70~14%)是由它来担负的,温度也最高;
(2)对流室:是通过由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分,同时也有一部分辐射传热,它一般布置在辐射室之上,对流室一般担负全炉热负荷的20~30%;
(3)余热回收系统: 是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。 回收方法分两类:一类是“空气预热方式”;一类是“废热锅炉”方式, 烟气回收系统有放在对流室上部的,也有单独放在地上的;
(4)燃烧器:使燃料燃烧产生热量,是炉子的重要组成部分;
(5)通风系统:是将燃烧所需的空气引入燃烧器,并将废烟气引出炉子的系统,它分为自然通风式和强制通风式两种。
侧烧重组炉,也称侧烧重整炉,一种炼油装置用火焰加热炉。火焰加热炉的类型通常根据其结构外形、辐射盘管形式和燃烧器的布置来划分。当按照燃烧器的布置方式分类时,可分为底烧重组炉、顶烧重组炉和侧烧重组炉,侧烧重组炉还可分为燃烧器在侧墙侧烧、端墙侧烧和分层侧烧。
反燃烧锅炉节能省煤但是对燃料要求高一些,直烧锅炉费煤,对燃料没啥要求,能起火就行,不是煤都能用
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如果仅仅土方发生变更,应该在合同约定的条件和调整的方式,扣除原投标时的所有土方工程项目的费用,然后对土方按合同约定的调整方式重新对土方工程进行组价,再加上原投标剔除土方工程项目后的组价的造价,形成最后...
一个具有用耐火材料包围的燃烧室,利用燃料燃烧产生的热量将物质(固体或液体)加热的设备,就叫加热炉。加热炉的类型通常根据其结构外形、辐射盘管形式和燃烧器的布置来划分。若按结构外形分类,有圆筒炉、箱式炉、立式炉和多室箱形炉等;按辐射盘管形式分类,有立管式、水平管式、螺旋管式和 U 形管式等;按照燃烧器的布置方式分类有底烧、顶烧和侧烧,侧烧还可分为燃烧器在侧墙侧烧、端墙侧烧和分层侧烧。
其主要的技术指标如下所示:
(1)加热炉热负荷: 即每台加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力,表示加热炉的生产能力大小;
(2)炉膛温度:俗名火墙温度,指的是烟气离开辐射室进入对流室时的温度。这个温度越高,则辐射炉管传热量越大,进入对流室的热量也越大,但若温度过高,容易烧坏炉管及中间管架;
(3)炉膛热强度:即单位炉膛内燃料燃烧的总发热量W/m(Kcal/m.h) 。炉膛尺寸一定后,多烧燃料必然提高炉膛热强度,相应地,炉膛温度也会提高,炉子内炉管受热量也就增多,一般管式加热炉的炉膛热强度为8.14~11.63W/m(7~10Kcal/m.h);
(4)炉管表面热强度:炉管单位表面积,单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度,包括辐射表面热强度。炉管表面热强度越高,在一定热负荷下所需的炉管就越少,投资降低,但提高有一个限度;
(5)炉子热效率: 加热炉负荷占燃料燃烧时放出总热量的百分数称为炉子热效率。热效率越高,燃料越节省。它表示了炉子是否先进;
(6)管内流速:流速越小,传热系数越小,介质在炉内的停留时间也越长,介质越易结焦,炉管越容易损坏,但流速过高又增加管内压力降,增加动力消耗,因此管内流速要适宜。 2100433B
工业炉燃烧装置
在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。 根据火焰炉加热要求 , 各种燃烧 装置应保证 :①在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧; ②燃烧过程稳定, 能向炉子连续供 热;③火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及加热工艺的要求 ;④结构简单 , 使用维修方 便。 各种燃料的燃烧过程不同,因而燃烧装置的结构也各不相同。燃烧装置可分为气体、液体、 固体燃料的几类。 气体燃料燃烧装置 通常称烧嘴, 它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和 空气送到炉内燃烧(也有在烧嘴内部燃烧的),并满足炉内加热过程对火焰的要求。根据煤气 和空气在烧嘴内的混合情况,分为有焰和无焰烧嘴。有焰烧嘴的特点是:煤气和空气在烧嘴内 不进行混合或仅部分混合,喷到炉内后再边混合边燃烧,因而火焰较长并有明显的轮廓。采用 有焰烧嘴时,强化燃烧和组织火焰的主要手段是改变煤气和空气的混合条件,如将煤气和空气 分成
锅炉燃烧理论
锅炉燃烧理论 锅炉燃烧理论 1 燃烧煤粉对炉膛的要求 炉膛作为燃烧室,是保证炉膛正常运行的先决条件之一。燃烧煤粉时,对炉膛的要求是: 1)创造良好的着火、稳燃条件,并使燃料在炉内完全燃尽; 2)炉膛受热面不结渣; 3)布置足够的蒸发受热面,并不发生传热恶化; 4)尽可能减少污染物的生成量; 5)对煤质和负荷复合有较宽的适应性能,以及连续运行的可靠性。 2 煤粉在炉膛内的燃烧过程 燃料从入炉内开始到燃烧完毕,大体上可分为如下三个阶段 : 1)着火前准备阶段 从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。 在这一阶段内, 要完成水份蒸发, 挥发份析出、 燃料与空气混合物达到着火温度。 显然, 这一阶段是吸热过程, 热量来源是火焰辐射及高温烟气 回流。影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外, 主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的 强弱,煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发份含量及煤粉细度等。 2)
顶烧重组炉,也称顶烧重整炉,一种炼油装置用火焰加热炉。火焰加热炉的类型通常根据其结构外形、辐射盘管形式和燃烧器的布置来划分。当按照燃烧器的布置方式分类时,可分为底烧重组炉、顶烧重组炉和侧烧重组炉,侧烧重组炉还可分为燃烧器在侧墙侧烧、端墙侧烧和分层侧烧。
一个具有用耐火材料包围的燃烧室,利用燃料燃烧产生的热量将物质(固体或液体)加热的设备,就叫加热炉。加热炉的类型通常根据其结构外形、辐射盘管形式和燃烧器的布置来划分。若按结构外形分类,有圆筒炉、箱式炉、立式炉和多室箱形炉等;按辐射盘管形式分类,有立管式、水平管式、螺旋管式和 U 形管式等;按照燃烧器的布置方式分类有底烧、顶烧和侧烧,侧烧还可分为燃烧器在侧墙侧烧、端墙侧烧和分层侧烧。
瓦斯或燃料油在炉内经过燃烧放出热量,在辐射室主要通过辐射,在对流室主要通过热烟气对流,把热量传递给炉管,炉管通过传导和对流的方式把热量传递给管内物料。