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伺服试验机主要功能

伺服试验机主要功能

具有超高精度。可以实现岩石、混凝土等脆性材料的静态加载、疲劳加载及快、慢速加载。 2100433B

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伺服试验机造价信息

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电液伺服弹簧疲劳试验机

  • TPW-150 用于螺旋弹簧的疲劳试验
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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微机控制电液伺服压力试验机

  • 品种:微机控制电液伺服压力试验机;型号:YAW-2000;存货产地:浙江辰鑫;说明:恒应力;
  • 浙江辰鑫
  • 13%
  • 广西海煌科技有限公司
  • 2022-12-08
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微机控制电液伺服压力试验机

  • 品种:微机控制电液伺服压力试验机;型号:YAW-2000;存货产地:浙江辰鑫;说明:恒应力;
  • 浙江辰鑫
  • 13%
  • 广西海煌科技有限公司
  • 2022-12-08
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微机控制电液伺服万能试验机

  • WAW-600 全自动恒加载,带引伸计量程0~50㎜
  • 13%
  • 无锡建仪仪器机械有限公司成都办事处
  • 2022-12-08
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微机控制电液伺服万能试验机

  • WAW-300 全自动恒加载,带引伸计量程0~50㎜
  • 13%
  • 无锡建仪仪器机械有限公司成都办事处
  • 2022-12-08
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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楼层过道主要功能场地指引牌

  • (1)规格:450×2850×150mm(2)1.0mm镀锌板激光切割冲压焊接烤漆,内容镂空内置LED亚克力发光
  • 1套
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-21
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微机伺服压力试验机

  • HYL-3000
  • 1台
  • 3
  • 无锡建仪仪器机械有限公司、广州丰仪实业、无锡艾米诺
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-19
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微机伺服压力试验机

  • HYL-3000
  • 1台
  • 3
  • 广州丰仪实业、北京三宇、无锡建仪建材机械
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-19
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微机伺服万能试验机

  • WAW-1000B
  • 2台
  • 3
  • 无锡建仪仪器机械有限公司、无锡埃米诺、北京三宇
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-19
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微机伺服压力试验机

  • HYL-600
  • 1台
  • 3
  • 河北三宇、无锡建仪仪器、天津三思
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-19
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伺服试验机技术指标

最大静载出力3000KN,最大动载出力2500KN,最大频率6Hz。

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伺服试验机主要功能常见问题

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伺服试验机主要功能文献

50K钢管弯曲试验机与钢管环刚度试验机主要功能特点 50K钢管弯曲试验机与钢管环刚度试验机主要功能特点

50K钢管弯曲试验机与钢管环刚度试验机主要功能特点

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页数: 4页

BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机 一、产品简介: 铂鉴牌 50K钢管弯曲试验机 钢管环刚度试验机 是专门针对钢管、塑料管、 玻璃纤维夹砂管、 高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控 制试验机。 铂鉴牌 50K钢管弯曲试验机 钢管环刚度试验机的 计算机系统通过控 制器,经调速系统控制伺服电机转动, 经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移 动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、 压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验, 无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。 铂鉴牌 50K钢管弯曲试验机 钢管环刚度试验机 根据《电子式万能试验机》 GB/T 16491-2008 标准制造。 本试验机根据《 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定》 ,《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造,并严格执行此标准。 二、主要技

电梯主要功能检查试验记录 电梯主要功能检查试验记录

电梯主要功能检查试验记录

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编 号 日 期 序 1 2 3 4 5 6 安装单位 专业技术负责人: 年 月 检查 项目专业质检员: 专业监理工程师: 应采用警铃、对讲系统、外部电话 使空载轿厢运行最近层站后,消除登记信号 在开锁区,断电后,手扒开门的力不大于 300N 备用电源将电梯就近平层开门 按产品设计程序试验 专业工长(施工员) 按关门按钮,门不经延时立即关门 在电梯未起动前,按开门按钮,门打开 电梯完成全部指令后,自动返基站 司机状态,按直驶钮后,厅外召唤不能截车 电梯故障停在层间时,自动慢速就近平层 满载时截车功能取消;超载时不能运行 按先人为主原则,自动确定运行方向 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 完成全部指令后,电梯自动关门,时间 4~10s 门机断电手动开门 紧急电源

电液伺服试验机配置清单

1、液压万能试验机主机 一台

2、液压万能试验机标准油源 一套

3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台

4、试验机专用PC测控卡 一件

5、打印机 一台

6、电液伺服阀 一台

7、电气控制箱(与油源一体) 一套

8、压力传感器 一件

9、标距50mm引伸计 一件

10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套

11、 全数字伺服控制软件 一套

12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套

13、 管线 一套

14、 附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 一

脉动疲劳试验机与电液伺服试验机的特点及在疲劳试验中的适应性差异

脉动疲劳试验机:

此类试验机使用电机带动的曲柄连杆机构驱动一个柱塞泵,将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。作动器的加载负荷通过人工观察系统压力指示装置手动调节溢流阀设定;作动器往复行程通过人工调整曲柄连杆的偏心实现;加载频率通过调整电机的转速实现。结构复杂、维修难度大、周期长。此类产品属我国上世纪六、七十年代的产品,国际上已基本淘汰了此类产品。

限于产品开发当时的技术状态,设备整体的自动化程度不高。由于是在静态状态下通过人工观察系统压力指示手动调节溢流阀设定加载负荷,所以不能准确设定动态疲劳加载的上下限负荷,误差较大。在众多用户的实际使用中,也验证了这一点。且由于使用压力传感器间接测量载荷,故实际测量的载荷示值误差较大。

脉动疲劳试验机工作时,油泵每次泵出的油量仅几百毫升,活塞的行程较小,所以脉动疲劳试验机基本上用于建筑工程上的岩土、混凝土、钢结构等变形量较小的疲劳试验。

由于作动器的卸载(回缩)是依靠作动头上弹簧拉回的,不具备双向加载和控制能力,无法跟踪试件自身的回弹,故基本无法保证疲劳试验时下限载荷的要求,且误差很大。某些特殊情况下,甚至易造成作动头与试件表面的脱离,以至于有时会产生作动头敲击试件的现象。

在车轴车桥试验中,轴体产生的变形较大,要求加载仿真的程度高(不然会造成非轴体自身因素产生的试件失效,失去了试验的意义)。试验时,无论静态还是动态试验,均需在试件上有两个平衡的加载点,左右加载点的加载动作和加载负荷必须一致。单台脉动疲劳试验机不具备在车轴试验中的两点加载能力,如要增加一个加载点,必须在油路中并联一个做动器。但如此增加做动器的方式,则势必对半降低加载行程,完全满足不了车轴试验的需要。另外的一种办法就是将两台脉动疲劳试验机并联、同步,脉动疲劳试验机生产厂家的1000kN脉动疲劳试验机就是并联两台500kN脉动疲劳试验机。但是这样做的代价就是成倍的增加设备投资,而且两台设备的同步效果是很差的。即使两台设备的加载动作可以同步,但加载的负荷也会产生较大的偏差,导致车轴试验的左右加载差异,人为地造成车轴试件的非正常失效,试验数据不准确。

在车轴车桥的静态刚度和强度试验中,两台并联的脉动疲劳试验机也根本不可能由人工操作完成同步加载(脉动疲劳试验机在静态试验时是由人工操作进回油阀完成的)。此外,由于脉动疲劳试验机缺乏完备的测控系统,无法实现试件各测点的变形测量和取得试验曲线。同时,脉动疲劳试验机由于没有力值反馈,完全是开环控制,更无法实现载荷均匀加载和变形控制。

由此可见,脉动疲劳试验机由于自身作动机理上的限制,可以肯定此类试验机完全不适合车轴车桥的性能试验。国内外诸多生产厂家几乎没有再使用此类设备用于车轴车桥试验的,这也从另一个方面论证了上述结论。

电液伺服疲劳试验机:

电液伺服系统有许多优点,其中最突出的就是响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高,因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的最佳技术手段。已是国际上测控领域的主流,国内也正在往这个方向发展。

使用电液伺服阀对疲劳试验机进行控制,可以实现精确、连续的压力控制,不仅能瞬时输出尖端脉冲,而且可以由计算机控制其输出正弦波、三角波或方波,使得疲劳试验机的功能得以大大加强。不但可以做动态疲劳试验,还可以做试件的静态性能试验。而且由于在动态疲劳试验中使用电液伺服阀进行载荷控制,可以精确地控制输出最小试验负荷和最大试验负荷,不会产生由于负荷输出不准确带来的疲劳寿命的测量误差。

操作简洁、方便,使用者只需在电脑上输入相应的试验参数,系统即可全自动完成整个试验过程,不必再由人工进行繁杂的调整。同时,由于系统程序的灵活性,各种非正常状况均可被监测并处理,高效而且安全。

以今天的技术发展现状看,电液伺服疲劳试验机的缺点就是较低吨位的整机价格较脉动疲劳试验机高,有些用户难以承受。但随着试验载荷增加到一定吨位以上(比如1000kN),电液伺服疲劳试验机性价比的优势即显现出来:大吨位的电液伺服疲劳试验机价格已经比同等吨位的脉动疲劳试验机价格低了近20%。

众多用户已经意识到电液伺服技术的优异性能和突出的性价比,越来越多的放弃使用脉动疲劳试验机而转向购买电液伺服疲劳试验机。这已是测控试验领域的主导趋势。

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钢筋伺服万能试验机简介

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

主要技术指标:

1、最大试验力:300kN;

2、试验力测量范围:2%—100%FS;

3、试验力示值精度:示值精度±1%;

4、最大拉伸空间:500mm;

5、最大压缩空间:400mm;

6、扁试样夹持厚度:0-15;

7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;

8、弯曲支座最大间距:400mm;

9、立柱间距:460mm;

10、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;

11、变形测量分辨率:0.001 mm;

12、变形测量精度:±1%;

13、传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;

14、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

15、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;

16、主机尺寸:约730mm×570mm×1845mm;

17、控制柜尺寸:620mm×480mm×1135mm;

18、主机重量:约2200kg;

19、总功率:3kW。

主要配置清单: 1、液压万能试验机主机 一台

2、液压万能试验机标准油源 一套

3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台

4、试验机专用PC测控卡 一件

5、打印机 一台

6、电液伺服阀 一台

7、电气控制箱(与油源一体) 一套

8、压力传感器 一件

9、标距50mm引伸计 一件

10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套

11、 全数字伺服控制软件 一套

12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套

13、 管线 一套

14、 附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 一套

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伺服拉力试验机简介

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 主要技术指标:

1、最大试验力:300kN;

2、试验力测量范围:2%—100%FS;

3、试验力示值精度:示值精度±1%;

4、最大拉伸空间:600mm;

5、最大压缩空间:500mm;

6、扁试样夹持厚度:0-15;

7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;

8、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;

9、变形测量分辨率:0.001 mm;

10、 变形测量精度:±1%;

11、 传感器:油压传感器、引伸计;

12、 控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

13、 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;

14、 主机尺寸:约940mm×630mm×2010mm;

15、 控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;

16、 主机重量:约2500kg;

17、 总功率:2.5kW。

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