1、液压万能试验机主机 一台

2、液压万能试验机标准油源 一套

3、电液伺服全数字PC凯恩控制器(含计算机) 一台

4、试验机专用PC测控卡 一件

5、打印机 一台

6、电液伺服阀 一台

7、电气控制箱(与油源一体) 一套

8、压力传感器 一件

9、标距50mm引伸计 一件

10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套

11、 全数字伺服凯恩控制软件 一套

12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套

13、 管线 一套

14、 附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 一套

1、 主机:配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、

由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。

2、 测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服凯恩控制器、电液伺服阀、压力凯恩传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

3、 标准电液伺服油源:

1)为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用;

2) 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定;

3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制;

4) 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生;

4、 电气控制柜:

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作;

b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

5、 全数字PC伺服凯恩控制系统:

a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性;

6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:

a、为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等;

b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元;

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数;

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术;

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性;

7、多功能试验软件包:

a、全中文操作界面;

b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;

c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等;

e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道(最多16路)的高速数据采集;

f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理;

g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;

8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;

液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

WAW-D电液伺服万能试验机 主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲等力学性能检测。满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。

1. 本机具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换。其应力速度和应变速率完全符合国标GB228-2010《金属拉伸试验方法》等其它金属拉伸试验标准要求。全面符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》的要求。

2. 本机是我公司的新一代电液伺服拉伸试验机产品，采用四立柱框架结构，采用双向油缸，在一个空间内实现拉压双向控制，而且不管是负荷或变形传感器，都具有全程不分档(比分档更为优异，避免了量程转换时的冲突)的特点。主要表现在:全程具有唯一的一个分辨力。

3. 本设备具有多重保护功能，具有硬件和软件过载保护，油温超温报警及高油压安全保护。

4. 采用华龙测试仪器有限公司Auto CTS-600全数字多通道闭环测控系统(也可以采用德国DOLI公司EDC-220)。

5. 本机采用从日本进口抽出式光电编码器,测量精度高,不仅可以测量和控制活塞的位移,而且还可以测量和控制试样的拉伸变形量。

6. 产品所采用的国际著名品牌ABB电机,该电机具有高效、节能、起动转矩大、性能好、噪音低、振动小、可靠性高及使用维护方便等优点。

7. 本机采用伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀，提高了耐污染性，易维护。

8. 本机采用拉压双向法兰式负荷传感器，具有抗偏载能力，测量精度高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。

9. 本机采用双向油缸，密封性好，精度高，一致性好。

10. 随动阀独特的压力随动技术可以保证系统压力始终只比油缸需要的压力只高1.5Mpa，大大的节约了能源，并减少发热，经验证连续使用12小时不需加入任何水冷却系统。

11. 活塞与缸体之间加入低摩擦密封圈，防止了油缸的渗油问题，高压软管的接头采用卡套式密封。

12. 采用Hydac公司的过滤器，使液压系统油液的清洁度更加能够得到保证，系统运行可靠、寿命长。

13. 采用高压内啮合齿轮泵，专利二片式偏心填隙和径向及轴向压力补偿设计，效率高。压力脉动低，压力稳定，噪音低于60db。

14. TestWord5.0控制试验软件，自动采集、处理试验数据，实时显示试验数据，负荷-变形曲线、负荷-时间曲线，可打印用户所需格式的试验报告。拉伸过程的原始数据存于默认的文件夹中，用户可以再现拉伸曲线，重新分析拉伸结果。计算机可以将实验过程的原始数据导出，用Excel等工具重现拉伸曲线，验算各种参数。

15. 试验机符合标准GB/T2611-2008《试验机通用技术要求》的要求。