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根据帕斯卡原理
粉末冶金、人造晶体(人造水晶、金刚石等)、超高静压的物理实验、超高静压食品灭菌
利用超高压技术在密闭的容器里压入100MPa 以上(液体或气体)的压力并保持一定时间,保压后的容器内(液体或气体)是静止不动的。此类装置称作超高静压设备。
纳滤工作原理膜分离是利用膜对混合物中各组分的选择渗透作用性能的差异,以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。膜孔径处于纳米级,适宜于分离分子量在1...
本原理 :RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种自然现象:水通过半透膜,从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧,直到溶剂化学位达到平衡。平衡时,膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应(Osmo...
开机-检查设备-开启容器-装料-闭合容器-设定静压压力-打压-保压-泄压-开启容器-出料
以常用的等静压设备为列,易损的地方有超高压容器密封件,和超高压倍增器密封件。
设备开启时必须有人监控
真空泵设备工作原理
真空泵设备工作原理 CG-17玻璃三级高真空油扩散泵 GG-17玻璃膨胀系数低, 能更好地耐受很高的温度差变, 故该泵比同型 泵能受得起高温而且使用寿命也更长。 该泵适用于电子工业, 如电子管。 显象管。 X光管,以及半导体单晶硅的冶炼提纯,高沸点的油脂蒸馏提 纯分离,日光灯,保温瓶高真空排气的仪器。 工作原理 先由转动真空泵把系统抽到 10~2Pa扩散泵油被加热沸腾 ,以高速从喷 出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结 ,待 气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出 ,从而逐渐获得高真空 . 水环式真空泵 /液环真空泵工作原理 水环真空泵 (简称水环泵 )是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa,串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩 机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为 1~ 2×105Pa表压力。 水环
无负压供水设备工作原理
无负压供水设备工作原理 1、微机设定给水泵工作压力,即用户用水压力。生活给水时, 设备运行在低压变频状态, 由变频器时刻监控管网压力, 对反馈值和 设定值进行运算和比较计算, 若网管压力高于用户所需压力 (设定压 力)则自动减少输出频率,从而使泵的转速减少,出水量减少。若管 网压力低于用户所需压力(设定压力)则自动增加输出频率。从而使 泵的转速增加,出水量增加,当一台泵运行满足不了用户需要时,其 它各台泵自动投入,以保证用户的使用压力。 2、当自来水管网的压力升高到达与用户使用压力时候,变频器 经过一段延时后便降低转速直到停机, 只有当压力降到某一设定压力 值时,变频器才重新开始工作。 变频泵组的工作只是满足用户的用水 压力与管网压力之差,大大节约了电能。 3、 当流量调节器内压力低于一个大气压时, 安装在流量调节 器顶的负压消除器自动打开,使气体进入流量调节器内,消除负压。 当流量调节器
冷等静压技术(HPP),是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型,为进一步烧结,煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。
美国Avure Technologies公司冷等静压设备
温等静压技术,压制温度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺 橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
热等静压技术(HIP) 是一种在高温和高压同时作用下,使物料经受等静压的工艺技术,它不仅用于粉末体的固结.睫传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成.而且还用于工件的扩散粘结,铸件缺陷的消除,复杂形状零件的制作等。在热等静压中,一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质,包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃ ,工作压力常为100~200MPa。 热等静压原理
(HPP)食品超高压灭菌(一种费热杀菌技术)就是在密闭的超高压容器内,用水作为介质对软包装食品等物料施以400~600MPa的压力或用高级液压油施加以100~1000map的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌,而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
西班牙NC Hyperbaric公司超高压灭菌设备
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种.相应地等静压机的结构也有所不同。
将粉末装入塑性袋,直接打入液体压力介质,和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作,生产效率不高,不能连续进行大规模生产。
橡皮袋首先放在缸内.工作时不取出,粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内,与液体不相接触.因此称为干袋法。这种方法可连续操作,即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产.但产品规格受限制.因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法.因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。
超高压容器是冷等静压技术的主要设备,是压制粉末或其他物品的工作室.必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构.常采用螺纹式结构和框架式结构。 螺纹式结构:缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体,为了安全可靠.在外面常装加固钢箍(热套和钢筒).形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单.但螺纹易损坏,安全可靠性较差.工作效率较低。为了操作方便.有的设计成开口螺纹结构,塞头装入后,旋转45',上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构:缸体为一个圆筒,用高强度钢制成.或用高强度钢丝带绕制,简体内的上、下塞是活动的,无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯,避免了螺纹结构的应力集中,工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况,更具有优越性,但投资较高。
向容器内注入高压液体.是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有柱塞高压泵(一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动)、超高压倍增器(由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做往复式运动)等。
为了使等静压机高效率地工作,必须配备辅助设备。自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖移动框架.模具装卸.粉末充填振动,压坯脱模.压力侧量和操作系统等装置。
超高压冷等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中,通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的,在高压的环境下,使得制品的密度变大,样品颗粒的间隙变小,并得到所需的形状。 2100433B