成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

⑴、成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。

⑵、成型机全液压驱动，具有国内首创无级液压调频技术，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。

按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。

按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；

适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；

本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；

机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；

本机采用PLC 人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；

纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；

可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。

优势

⒈砌块成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

⒉砌块成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是国内砌块砖中的最新机型。

⒊砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

⒋砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

⒌该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。

⒍砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

⒎砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。

⒏可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转

一、全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理

制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见设备，人称电老虎。中国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点：

◎本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。

◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

◎本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。

◎关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保产品品质。

◎比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。

二、 圆盘机节电原理

由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。三、变频节能的特点

1） 操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；

2） 高可靠性：保留圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；

3） 软启动：减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量；

4） 高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。

⒈选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。

⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·

⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。

⒋打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.）”，按面板“电源开关（SWITCHING)"键，待“准备（WARM UP) "绿色指示灯亮，机器就可以工作。

⒌按住“设定按钮（SETTING BUTTON）”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。

⒍将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。

⒎检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮（SETTING BUTTON）键，使得封口质量最佳。

电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。

油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。

机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。

其他注意事项：液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.

气压：4公斤/平方厘米

纸箱尺寸：L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm（高度为封箱机封箱的标准高度）。

成型类型：底部折盖，可以作为装箱平台。

工作台高度：脚杯：600–780mm（可调节）　脚轮：700 - 880mm（可调节）。

外型尺寸：L 1500 x W 900 x H 780mm （脚杯）/880mm （脚轮）。

机器重量：80kg

缺胶带和纸箱时自动报警

按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱

发泡成型机分为立式成型机和卧式成型机两种。

1）立式成型机。立式成型机分半自动控制立式成型机和全自动控制立式成型机。半自动立式成型机又细分为两类：①下模型板固定，上模型板上下开合，从上模侧面实现多个料枪同时射料。②上模型板固定不动，下模型板开合，完成合模和取泡沫模样，从上模顶面实现多个料枪同时进料。

2）卧式成型机。如图1所示的放在卧式成型机的箱体消失模模具，两个气室分开单独安装在气室封板上，发泡时每个型腔可以单独控制发泡工艺，得到最佳的发泡效果，模具采用气缸自动抽芯，减少脱模时间，防止脱模变形，成型机打开时，两个泡沫塑料模样同时脱模，又节省了整个产品的成型时间，此类结构的模具设计集合了消失模模具设计的方方面面，代表先进的消失模模具设计理念和思路，属于消失模模具的巅峰之作。

以箱体为例介绍消失模模具中最具代表特色的自动抽芯顶出的模具设计，主要步骤如下：

1）分析泡沫塑料模样成型的可能性，外形尺寸大，零件壁厚12mm，结构复杂，批量大，适合消失模铸造。

2）考虑到泡沫塑料模样的粘结方便，模具结构设计简单，使用在卧式成型机上将泡沫塑料模样分成六大片四小片粘结组合成型。

3）将分过片的泡沫塑料模样单独进行模具设计，从右数最后一片的单独模具设计为例，介绍模具设计过程：分型面设计；料枪设计；模具结构设计；冷却管道设计。

4）将单独设计好的模具组装在一套气室封板上。

按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。

按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。