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将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
有些零件(包括齿轮在内)在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。
淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...
主要是淬火深度的区别,中频淬火的深度一般为3~5mm,高频淬火的深度为1.5~2mm。
42CrMo钢大齿轮淬火开裂原因分析
42CrMo钢大齿轮淬火开裂原因分析 摘 要:通过对失效齿轮的外观、化学成分、金相组织等综合分析研究,结 果表明淬火温度偏高, 对组织造成了偏析, 导致开裂。同时提出了预防齿轮失效 的措施和建议。 关键词:齿轮;淬火;开裂 1 概述 某厂生产的齿轮是用 225mm 的 42CrMo 材料制造,加工成 320mm,长度 为 50mm的齿轮调质,在井式渗碳炉中加热 860℃保温 2小时淬油,18只齿轮中 有 3只在齿轮辐膛内出现一边呈圆弧形裂纹, 一边呈放射状裂纹。 裂纹的示意图 如图 1。 2 检验结果 2.1原材料检验 低倍检查: 225mm 的钢材取样作低倍样检查合格。 2.2化学分析 通过光谱分析,其成分见表 1 2.3金相检验 按照 42CrMo 钢齿轮轴的使用要求, 采用调质处理, 其外表面组织为回火索 氏体组织 [1]。通过图 2 观察,基体组织为回火索氏体;裂纹两侧组织与基体
某型柴油机泵传动齿轮淬火感应器的改进
感应加热技术是靠零件内部感应电流直接对需热处理部位加热,具有加热效率高,加热速度快,节能环保,便于机械化、自动化等优点,淬火处理过程中变形小,少无氧化,自动化程度高。但感应加热的局限是不同的零件需要设计专用的感应器,且必须用纯铜制作,通用性较差,价格较昂贵,一次性投入较大,因而在使用过程中,应特别注意对感应器的保护。我公司生产的某型柴油机用泵传动齿轮材料为45钢(GB/T699—1999),传动轴部分需进行感应淬火,硬度56~61HRC。我们选择了8kHz中频感
[定义]
齿轮淬火机就是专门为齿轮淬火的机器。
[齿轮为什么要淬火]
齿轮淬火的优点:齿轮经过淬火后,淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高,在使用中不容易被磨损,变形。
齿轮淬火工艺方法 快速加热与立即立即冷却相结合。 通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
齿轮淬火可采用国韵牌高频感应加热设备,该设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火,各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
淬火是将工件加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。其目的是大幅提高工件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
斜齿轮经淬火热处理后其表面会有一层淬硬层,正是这因为这个淬硬层,才使得斜齿轮的硬度、耐磨性和使用寿命都大大提高。常用的斜齿轮淬火设备有以下几种:
型号 | WH-VI-30 | 输入功率 | 30kw |
输入电压 | 342-430V | 最大输入电流 | 55A |
冷却水流量 | 15L/min(0.1mpa) | 振荡频率 | 15-40KHZ |
冷却水压 | 0.1-0.3Mpa | 设备体积 | 580×280×510mm3 |
设备重量 | 45±5%kg | 水温保护点 | 50℃ |
型号 | WH-VI-50 | 输入功率 | 50KW |
输入电压 | 342V-430V | 最大输入电流 | 75A |
冷却水流量(主机) | 20L/min(0.1mpa) | 冷却水流量(变压器) | 18L/min(0.1mpa) |
振荡频率 | 15-35KHZ | 冷却水压 | 0.1-0.3Mpa |
主机体积 | 590×450×780mm3 | 变压器体积 | 420×355×450mm3 |
主机重量 | 55±5%kg | 变压器重量 | 35±5%kg |