齿轮轴类零件楔横轧精密成形关键技术研究结题摘要

楔横轧是一种轴类零件成形新工艺。与传统切削、锻造工艺相比具有生产效率高、材料利用率高、产品性能好，同时具有轧制成形力小，因而设备吨位小，投资少成本低等优点。但是传统楔横轧技术只能成形回转体轴类零件，无法成形具有齿形的轴类零件。目前齿轮轴的齿主要是由切削加工方法制造，为节约金属材料、提高生产效率，现在已逐渐采用精密锻造方法生产小模数齿轮，如汽车变速箱内的小模数齿轮。但锻造方法不适合生产大模数齿轮，因为大模数齿轮锻造力巨大而需要庞大的设备。因而亟需一种高效、节能、节材的较大模数齿轮的生产方法。本项目取得以下创新性成果： 1)本项目提出将齿轮的范成加工原理与传统的楔横轧加工原理相结合，在轧制成形圆截面轴类零件的同时实现齿形部分的精密轧制成形,不仅可以实现大模数齿轮轴类零件的近净成形，而且可以提高齿的承载能力和工作寿命； 2)分析了齿轮轴与模具间的相互作用与运动关系，揭示了模具与轧件之间即存在齿轮啮合传动关系，又存在滚滑运动关系。建立了模具与坯料之间运动关系的数学模型，推导出计算模具齿距的数学方程，为确定各阶段模具的设计提供了依据； 3) 提出了齿的成形方案和设计模具齿形的方法。针对轧制过程中齿形分度不均的乱齿技术难题，提出模具由若干阶段构成并且在任意一个阶段内所有齿的参数都相同的模具设计方法，这样可以实现各阶段模具独立设计以及单阶段轧制实验，通过调整单阶段模具参数就可解决齿形分度不均的乱齿问题，利用齿轮轴轧制实验和数值模拟齿轮轴轧制成形，验证了齿的成形方案和模具齿形的设计方法是正确的； 4)采用数值模拟的研究方法，对齿轮轴类零件楔横轧精密成形的机理和成形规律等科学问题进行了系统深入的研究。研究了齿轮轴成形过程中应力应变场及位移场的分布规律，揭示了齿轮轴类零件精密成形规律、晶粒组织演变机理； 5) 轧制实验结果与有限元仿真模拟结果基本一致,实验结果表明齿轮轴类零件楔横轧工艺是可行的； 6) 项目成果“万吨级楔横轧高质量汽车轴类件生产技术及应用”对推动行业技术进步具有重要作用，经济社会效益显著。2012年获河北省科技进步2等奖；项目成果出版科技专著1部；发表学术论文43篇，其中SCIE检索1篇，EI检索25篇，ISTP检索2篇；获授权国家发明专利4 项；培养博士生8名、硕士生18名。

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齿轮轴类零件楔横轧精密成形关键技术研究造价信息

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齿轮轴电机

规格型号：
60YT06GV22
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
精研
材料税率：
13%
供应商：
上海沃澜节能科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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齿轮轴电机

规格型号：
100YB200GV22
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
精研
材料税率：
13%
供应商：
上海沃澜节能科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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齿轮轴电机

规格型号：
90YS120GY38
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
精研
材料税率：
13%
供应商：
上海沃澜节能科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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齿轮轴电机

规格型号：
90YT40GV22X
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
精研
材料税率：
13%
供应商：
上海沃澜节能科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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齿轮轴电机

规格型号：
70TP06GV22
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
精研
材料税率：
13%
供应商：
上海沃澜节能科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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零星卡具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市2005年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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零星卡具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市2005年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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零星卡具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市2005年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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零星卡具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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零星卡具

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市2004年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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零件盒

规格型号：
1、尺寸:350(L)×220(w)×150(H)mm,称重不小于 100kg2、颜色:蓝色3、材质:塑料(阻燃)4、工艺:厚 3mm、斜口斜收纳零件盒,卡位组装,两两水平之间可以通过扣槽、垂直通过支柱进行自由组装表面印制地铁标识 5、配件:零件盒配有标签与标牌
需求量：
90个
报价数：
2
材料品牌：
无推荐
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-06-28

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零件盒

规格型号：
1、尺寸:350(L)×220(w)×150(H)mm,称重不小于 100kg;2、颜色:蓝色3、材质:塑料(阻燃)4、工艺:厚 3mm、斜口斜收纳零件盒,卡位组装,两两水平之间可以通过扣槽、垂直通过支柱进行自由组装;表面印制地铁标识 5、配件:零件盒配有标签与标牌;
需求量：
90个
报价数：
1
材料品牌：
无推荐
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-06-22

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零件柜

规格型号：
详见线下技术要求文件
需求量：
3个
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-05-24

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零件柜

规格型号：
详见原档
需求量：
2套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-03-31

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零件车

规格型号：
来自专业提供家居装饰产品的宜家公司,材质安全,结构稳定、可靠.材料:钢;尺寸:26×48×77cm便移动.
需求量：
12
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2021-07-23

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齿轮轴类零件楔横轧精密成形关键技术研究项目摘要

本项目提出将齿轮的范成加工原理与传统的楔横轧加工原理相结合，在轧制成形圆截面轴类零件的同时实现齿形部分的精密轧制成形。不仅可以实现齿轮轴类零件的近净成形，而且可以提高齿轮的承载能力及疲劳寿命。.采用理论分析、数值模拟与实验研究相结合的研究方法，对齿轮轴类零件楔横轧精密成形的机理和成形规律等科学问题进行系统深入的研究。分析齿轮轴与模具间的相互作用与运动关系，建立描述齿轮轴类零件精密成形的数学模型，确定精密成形的理论方法和最佳工艺条件。研究齿轮轴成形过程中应力应变场及位移场的分布规律，揭示齿轮轴类零件精密成形规律、晶粒组织演变机理。应用试验研究工艺参数对齿轮精密成形规律以及对齿轮晶粒组织、性能的影响规律。.上述基础工作的完成，将为齿轮轴类零件精密成形奠定基础，为实现机械产品零件成形由粗放到精化的转变，使其外部尺寸达到无余量或接近无余量，组织性能明显提高，对实现轴类零件近净成形具有重要意义。

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齿轮轴类零件楔横轧精密成形关键技术研究常见问题

cad轴类零件图纸

你要不要留个邮箱？这上面不能加附件吧
提高彩叶树年生长量的关键技术研究

彩叶树种近年来在各地的需求一直处于上升趋势，北京、上海、大连等大中城市还特别提出了在城区主干道两侧以及重点景区种植红色、金色等系列彩叶树种，以解决城市绿化色彩单调的问题。但是，设计师在做园林设计时依然...
怎么使用cad画轴类零件图的一般步骤

我教你,,收费20元,包教会. 淘宝店名:Idea Partner 用户ID:wuruixuan1 提供质优价廉的机械(平面图，立体图)、建筑作图，机械部件或项目设计，网站建设，翻译，咨询，ps等等网...

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齿轮轴类零件楔横轧精密成形关键技术研究文献

设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程和工艺类装备

格式：pdf

大小：82KB

页数： 16页

太原理工大学阳泉学院课程设计说明书班级： 04机制三班姓名：王豆豆学号： 0405110061 指导教师：赵彤涌成绩评阅教师日期目录设计要求 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 一、零件的分析 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 ⒈零件的主要技术要求 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .... ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....3 ⒉零件的工艺分析 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .11 二、工艺规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ 11 ⒈确定毛坯的制造形式 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ....11 ⒉基面的选择 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ....11 ⒊制订工艺路线 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .12 ⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

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油泵齿轮轴精锻成形工艺研究及缺陷分析

格式：pdf

大小：82KB

页数： 7页

针对油泵齿轮轴特殊形状设计了齿轮轴精锻模具.通过有限元仿真和精锻实验研究了齿轮轴成形过程和金属流动规律.分析了对油泵齿轮轴精锻工艺中产生齿形角隅填充不满缺陷的原因:角隅填充是成形终了时成形载荷陡增的主要原因之一,由于齿轮轴精锻模具结构的特殊性,其强度无法满足齿形角隅填充所需高成形载荷的需要.基于角隅填充状况,提出了齿形端面斜面分流和环形槽分流,并对传统精锻工艺和两种分流锻造工艺进行了有限元仿真.分析结果表明两种分流方法均能有效减小齿形角隅填充时金属流动阻力,保证齿形良好填充,降低成形载荷,并且斜面分流优于环形槽分流.锻造实验验证了有限元仿真的准确性.

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大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形研究项目摘要

针对国民经济发展迫切需要对大断面收缩率轴类零件实行高效净近成形制造，但相关基础理论研究滞后，阻碍先进的楔横轧技术应用的现状。采用理论分析，数值模拟和试验研究相结合的研究方法对大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形中存在的重要科学问题开展基础研究。分析大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形过程中应力应变场及位移场的分布和变化规律，揭示大断面收缩率轧制时内部缺陷产生机理及预防措施。确立单次超常限断面收缩率稳定轧制条件，阐明多次楔入轧制时各阶段断面收缩率的最佳分配比例。建立描述大断面收缩率工件精确成形的几何模型和数学模型，给出提高成形精度的理论方法和最佳工艺条件。完成上述基础研究，为开发大断面收缩率轴类零件楔横轧成形技术奠定了理论基础。对完善楔横轧成形技术理论体系，指导大断面收缩率轴类零件研制，提高产品质量，满足大批量工业化净近制造大断面收缩率轴类零件的市场需求具有重要意义。

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大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形研究基本信息

批准号 50575023 项目名称 大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形研究 项目类别 面上项目 申请代码 E0508 项目负责人 张康生 负责人职称 研究员 依托单位 北京科技大学 研究期限 2006-01-01 至 2008-12-31 支持经费 27（万元）

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轴类零件冷滚压精密成形理论与技术目录

第1章概论 1.1 冷滚压精密成形技术概述 1.2 轴类零件加工技术现状 1.2.1 花键轴的切削加工 1.2.2 花键轴的塑性成形 1.2.3 螺纹类零件的加工方法 1.3 轴类零件冷滚压精密成形技术研究进展 1.3.1 花键轴加工技术现状 1.3.2 花键轴冷滚压成形理论研究 1.3.3 花键轴冷滚压表面改性研究 1.3.4 螺纹类零件冷滚压成形国内外发展现状 1.4 轴类零件冷滚压精密成形技术的发展趋势 第2章花键冷滚压精密成形原理及力学分析 2.1 花键轴冷滚压精密成形原理及过程 2.2 受力分析 2.3 花键冷滚压齿部成形过程分析 2.3.1 分齿咬入条件 2.3.2 旋转条件 2.3.3 分齿几何条件 2.4 双面无侧隙啮合 2.4.1 成形过程的接触区 2.4.2 接触点位置 2.5 接触点的滑动 2.5.1 主动侧接触点的滑动运动 2.5.2 从动侧接触点的滑动运动 2.5.3 工件齿面金属流动 2.6 花键冷滚压精密成形力学分析 2.6.1 应力分析基本假设 2.6.2 应力分析塑性成形理论基础 2.6.3 初始滚压滑移线场与应力分析 2.6.4 稳定滚压滑移线场与应力分析 2.7 成形过程接触面上的平均压力 第3章花键冷滚压精密成形工艺参数 3.1 花键轴冷滚压精密成形过程的接触面积 3.1.1 计算模型 3.1.2 成形过程的滚压轮和工件齿廓方程 3.1.3 接触边界条件 3.1.4 接触面积计算 3.1.5 主要子程序算法 3.2 滚压力与滚压力矩 3.2.1 滚压力与滚压力矩的理论计算 3.2.2 成形过程的滚压力与滚压力矩分析 3.3 滚压成形工件坯料直径的计算 3.3.1 理论计算公式 3.3.2 齿根圆以上单齿截面积 3.3.3 齿根过渡圆弧半径 第4章花键冷滚压成形过程数值模拟 4.1 有限元模型的建立及边界条件 4.1.1 有限元模型 4.1.2 模拟参数与约束条件 4.2 滚压过程的数值模拟 4.2.1 塑性变形区域 4.2.2 端面凸起 4.2.3 应力、应变场 4.3 理论分析与数值模拟对比 4.3.1 接触面上单位压力 4.3.2 滚压成形过程滚压力 第5章花键轴冷滚压成形金属流动规律及成形质量 5.1 花键轴冷滚压精密成形齿部金属流动规律 5.1.1 试件毛坯与成形参数 5.1.2 齿廓材料的流动分析 5.2 花键轴冷滚压成形精度 5.3 花键轴冷滚压成形零件表面质量 5.3.1 成形零件表面粗糙度 5.3.2 成形零件齿面硬度 5.3.3 冷滚压成形花键齿部组织特征 5.3.4 冷滚压精密成形花键轴齿面强化机理 5.4 花键轴冷滚压成形误差与缺陷 5.4.1 齿距累积误差的产生与控制 5.4.2 花键轴冷滚压精密成形缺陷分析 5.5 花键轴冷滚压精密成形质量控制方法 5.5.1 冷滚压毛坯设计 5.5.2 滚压轮对刀和牙位调整 5.5.3 合理选择工艺参数 第6章螺纹冷滚压成形原理与工艺分析 6.1 螺纹冷滚压成形原理 6.1.1 螺纹的两滚丝轮滚压 6.1.2 螺纹的三滚丝轮滚压 6.2 三滚丝轮滚压的螺纹直径条件 6.3 螺纹的冷滚压成形过程 6.4 工件与滚丝轮之间的相对运动 6.4.1 轴向运动关系 6.4.2 工件与滚丝轮之间的旋转运动关系 6.4.3 滚丝轮与工件间的相对滑动 第7章螺纹冷滚压成形工艺参数 7.1 螺纹冷滚压前的毛坯 7.1.1 工件毛坯直径的常用计算公式 7.1.2 螺纹冷滚压坯件直径的求解 7.1.3 坯件的倒角 7.1.4 滚压坯料的材料 7.2 螺纹冷滚压参数 7.2.1 滚压力 7.2.2 滚压速度的选择 7.2.3 滚压进给量的选择 7.3 空心薄壁螺纹件的冷滚压加工 7.3.1 空心螺纹冷滚压 7.3.2 空心螺纹件壁厚条件 第8章螺纹冷滚压成形过程数值模拟 8.1 模拟基本步骤及基本假设 8.1.1 螺纹冷滚压数值模拟流程 8.1.2 模型的简化 8.2 M10×；1.5实心螺纹的冷滚压过程模拟 8.2.1 模具的载荷和扭矩 8.2.2 工件应力状态分析 8.3 空心螺纹冷滚压数值模拟 8.3.1 滚压力分析 8.3.2 速度场 8.3.3 工件的应力状态 8.3.4 应变场分析 8.4 螺纹件失效过程的分析 8.4.1 工件内的等效应力变化 8.4.2 三滚丝轮对空心螺纹件失稳的修复作用 第9章螺纹冷滚压精密成形金属流动规律及参数优化 9.1 三轴滚丝机螺纹冷滚压成形 9.1.1 工件材料及成形设备 9.1.2 螺纹冷滚压咸形影响因素 9.1.3 空心螺纹壁厚对螺纹成形的影响 9.2 螺纹冷滚压成形金属流动规律 9.3 冷滚压成形及切削加工螺纹硬度分布 9.4 滚压参数优化 9.4.1 螺纹冷滚压成形参数正交因素水平及指标的确定 9.4.2 不同成形条件下的硬化程度 9.5 最优滚压参数的确定 第10章冷滚压精密成形设备 10.1 概述 10.2 冷滚压成形机床与模具设计 10.2.1 设备结构及参数 10.2.2 主轴同步阻尼减振设计 10.2.3 液压系统及其建模与仿真 10.2.4 滚压轮设计 10.3 力能参数测试系统 10.3.1 主轴转矩的测量方法 10.3.2 滑座径向进给力的测量 10.3.3 数据采集系统 10.4 工艺参数的确定 10.4.1 滚压轮转速 10.4.2 滚压轮进给速度 10.4.3 滚压时间 10.4.4 主轴位置控制 10.5 冷滚压精密成形力能参数 10.5.1 成形过程动态载荷 10.5.2 工艺参数对最大成形力的影响 10.5.3 理论计算与试验结果的对比 10.6 冷滚压精密成形设备简介 10.6.1 荚国肯尼福公司（Kinefac）冷滚压成形设备 10.6.2 德国宝飞螺技术有限公司（PROFIROLL，bad duben）冷滚压成形设备 10.6.3 青岛生建机械厂冷滚压成形设备 参考文献 2100433B

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