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淬火冷却槽是指供炉料淬火冷却用的盛装淬冷液的槽形容器。
淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...
主要是淬火深度的区别,中频淬火的深度一般为3~5mm,高频淬火的深度为1.5~2mm。
热处理淬火冷却循环系统的改造设计
针对原热处理淬火冷却系统在使用过程中出现的问题,逐个分析击破,形成一套全新的热处理淬火冷却循环系统.
淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后,按预定的方式和速率冷却,以获得预期的组织与性能的技术,包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。
淬火冷却属于热处理的基础工艺。几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能,如作为最终热处理的淬火冷却( 调质( 淬火 高温回火) 、真空淬火、渗碳淬火等) 和预备热处理的淬火冷却( 化学热处理和表面淬火做组织准备的调质处理) 。
随着技术的进步和对淬火质量要求的不断提高,控时淬火技术逐渐被企业接受和采用, 如强烈淬火技术 、水-空交替控时淬火冷却技术 都是按照工艺要求精确控制浸液时间获取最佳的性能。
给出了制定淬火冷却工艺具体要求, 步骤如下:①按照列表收集淬火工件的原始资料;②按照所列项目选择淬火介质、淬火冷却设备与淬火夹具; ③制定淬火冷却工艺; ④淬火冷却前进行工艺适用性评估。其中,淬火冷却工艺参数的制定可以利用淬透性估测法( 定性方法) 和数值模拟方法( 定量方法)。
1) 淬透性估测法( 定性方法)
该方法是根据工件的端淬曲线、等效端淬距离、淬火烈度、淬火硬度与力学性能之间的关系确定。
2) 数值模拟方法( 定量方法)
随着数值模拟技术的进步,对淬火冷却过程的温度场和组织场的模拟精度已经可以用于指导制定淬火冷却工艺。同样数值模拟结果也需要结合实际检测结果进行模型修正。
中间冷却淬火,工件渗碳后在渗碳炉内冷却至完成珠光体转变,接着升温至淬火加热温度奥氏体化后的淬火方法。