垂直钢化法是指采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风冷却进行淬火，是最早使用的一 种 方 法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风棚部分组成。原片经过切割、磨边、钻孔和洗涤干燥等预处理，用耐热钢夹钳夹住垂直送入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到需要的温度后，快速移出至风栅中淬冷。

在钢化风栅中空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却，在玻璃冷却的过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力。淬冷后的玻璃从风栅中移出并除去夹具，经过检验后包装入库，使用垂直钢化法生产曲面钢化玻璃，有两步法和一步法两种。两步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设立一个有前后模具组成的压弯装置。当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置，将玻璃压弯成所需要的曲面，然后经过淬火冷却获得曲面钢化玻璃产品。一步法是:钢化风栅和压弯装置用对接的方法结合成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。

法铝法在希腊圣尼古拉厂以当地的一水软、硬铝石混合型铝土矿为原料，采用了一段分解法砂状技术，完成了从粉状到砂状产品的过渡，其产出率达到了85~90g/L为国际上最高水平的产出率。

法铝法的重要分解理论：分解过程是从晶核生产开始，接着直径小于10μm 的极细晶核可以集结为团粒。但在高固含下，直径大于15μm的颗粒只能由结晶长大的机理继续长大，集结成团的机理可忽略不计。大于15μm 和以上各粒级(30~160μm)的结晶长大率极为缓慢，小于1μm/d,因为每日从溶液析出的氢氧化铝量与高固含的晶种表面积相比，为量甚微。

所以法铝法的分解过程不但有晶核生成和极细晶核结成大于15μm 的颗粒，也有以后的结晶长大,共经历三种结晶机理。

法铝法希腊厂1991年平均精液氧化钠浓度为163.9g/L,氧化铝浓度为192.6g/L,溶液中氧化铝与氧化钠质量比RP 为1.175。用板式热交换器将温度从100℃降为60℃，泵人两组各有13 台( 另备用2 台)3000m、机械搅拌的分解槽，晶种固含量600g/L,末槽温度45~50℃。分解后的浆液靠重力逐槽下流，两组都汇人A槽，并在不同高度溢流至B槽,浆液分两股从B槽流出，一股(占流量的70%~80%)转到供应晶种分离的周旋槽，送立盘过滤机。滤饼落人晶种槽，与进人分解流程的精液混合,作为晶种泵人两组分解槽。滤液即分解母液经蒸发作为循环碱液。另一股(占流量的20 %~30% )进人两台重力分级器,底流经过滤、洗涤、送焙烧,溢流也进人供应晶种分离的周转槽，与前一台合并。

近代社会经济发展，对水资源的需求增加，许多地方出现供水水源不足，水质污染，生态环境恶化的趋势。世界各国都重视水法律的规定，许多国家制定了有关水资源开发、利用和保护的各项水事活动的综合性水法，有些国家还制定水资源开发利用的专项法律。如美国《水资源规划法规》，日本《河川法》、《特定多目标水库法》、《水资源开发促进法》、《水污染防治法》等专项法律。这些法律的内部，一般包括水的所有权、用水许可、防洪、水资源保护、用水纠纷处理、水工程建设和管理以及惩戒等方面的规定。水法的宗旨、调整的内容和各项法律制度随社会经济的发展阶段和水资源面临的问题不同而变化。

水法近代水法的特点

体现水资源可持续利用的要求，注重水资源的节约利用和保护；以流域为单元，对地表水和地下水、水质和水量实行综合管理；重视水资源开发利用的战略和规划；把水作为一种有价的资源进行管理，用水需要交费；公众参与水管理等。

有两种计算方法，一种是移动加权法，另一种是一次加权平均法。

移动加权平均法就是每进一次货都要重新计算一次单位成本，以后发货按新的单位成本计算。

一次平均法是是指在月末，将某种材料期初结存数量和本月收入数量为权数，用来计算出该材料的平均单位成本的一种方法。

月末平均单价=（月初库存材料金额 本月购进各批材料金额）/（月出库存材料数量 本月购进各批材料数量）

发出材料成本=发出材料数量×月末平均单价。