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1、涂膜颜色和外观 各色符合标准板及其色差范围,平整光滑。
2、闪点≥ 35℃
3、干燥时间(25℃) 面干≤4小时 实干≤24小时
4、漆膜厚度 湿膜约60微米 干膜约30微米
5、理论用漆量 约120g/㎡
6、建议涂漆道数 2-3道 干膜60-90微米
7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时
8、前道漆配套 醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆
1、据施工情况,采用醇酸稀释剂调整粘度。
2、该漆刷涂、滚涂、喷涂均可。
3、施工前,应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。相对湿度大于85%不宜施工,施工人员应加强自身保护,佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内及溅到皮肤上。
4、产品应放在干燥阴凉的库房中,保质期12个月。5、储运过程中,应严禁碰撞、日晒、雨淋,并远离火源。
施工参考:
喷涂:气压0.3~0.4 Mpa粘度18~22 S / 涂-4杯
刷涂:适用
稀释剂:专用稀释剂
理论使用量110~130克/平方米
配套底漆:铁红醇酸底漆、云铁醇酸防锈漆等。
安全注意事项:本品为易燃品,贮存施工场所注意通风、降温、远离火源。
贮存:贮存于凉爽干燥的环境,有效贮存期一年。超过限期,经检验符合要求,仍可使用。
喷涂、刷涂均可,常温干或烘干(烘干温度60-70度)
每层厚度15-20微米,第一道干后再涂第二道。
可用松节油和200#石油溶剂油及二甲苯等溶剂调稀。
醇酸磁漆配套要求:先涂醇酸底漆再以醇酸腻子补平,最后涂醇酸磁漆。
名称:醇酸磁漆(又名醇酸面漆)
组成:该漆是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成。
特性:本品施工方便、色泽鲜艳、光亮坚硬、户外耐候性好。
用途:适用于钢铁设备,钢结构,等户外物品表面装饰防护。
1、醇酸防锈底漆组成:该漆是由干性油熬炼而成的醇酸树脂,加入防锈颜料、填料、溶剂、催干剂等组成。特性:具有良好的防锈性、附着力及施工性能。用途:可广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆。
2、醇酸清漆组成:由干性油熬炼而成的中油度醇酸树脂、溶剂、催干剂等组成。特性:漆膜具有较好的附着力,漆液清澈透明,可在常温下干燥也可在低温下烘干。用途:可广泛用作室内外钢铁设备,木材表面的罩光,也可涂装在家具和日用品上装饰保护。
3、各色醇酸磁漆组成:由干性油熬炼而成的醇酸树脂,加入颜料、溶剂、防沾剂、催干剂等组成。特性:具有良好的光泽和物理机械性能,可在常温下干燥,也可低温烘干。用途:可广泛用作桥梁、钢结构、铁塔、车辆设备、各种钢铁设备及木制品表面涂装。
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
醇酸磁漆
C04-42 醇酸磁漆 主要组成 单组份自干涂料:由醇酸树脂、颜料、填料、助剂、稀释剂组成。 主要特性 丰满光亮,价廉质优。 附着力强,机械性能好。 耐化学腐蚀性较好,保护性能良好。 主要用途 用于家庭、机械设备、大型钢结构、车辆及一般装修工程的保护、装饰涂装。 技术指标 漆膜颜色及外观 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 干燥时间,标准厚度单涂层, 25℃ 表干≤ 4h,实干≤ 24h 细 度 ≤20μm 冲击强度 50kg·cm 附 着 力,划格法,级 ≤2 光 泽,60° 亮光≥ 85%,半光、哑光商定 硬 度 ≥0.45 耐 水 性 24h,不起泡、不起皱,不脱落 耐 汽 油 8h,不起泡、不起皱,不脱落 耐 候 性,人工加速, 500h 粉化≤2级、失光≤ 30%,裂化≤3 级 包装规格
醇酸磁漆MSDS
醇酸磁漆 MSDS 1 / 5 一、 物品与厂商资料 文号: KMS-01050000 物品名称: NO.105 各 色 醇酸磁漆 物品编号: 制造商或供货商名称、地址及电话: 制造商:永记造漆工业(昆山)有限公司 地址:昆山市张浦镇永记路一号 电话: 8 紧急联络电话 /传真电话: 电话: 2 传真电话: 6 二、 成分辨识资料 混合物: 化学性质: 危害物质成分之中英文名称 浓度或浓度范围(成分百分比) 危害物质分类及图式 二甲苯 <30 3(易燃液体 ) 油漆溶剂 <30 3(易燃液体 ) 三、 危害辨识资料 最重 要危 害与 效应 健康危害效应: 吸入或吞食有害,造成中枢神经系统抑制, 蒸气可能造成头痛、 疲劳、晕眩、眼花、 麻木、 恶心、精神混乱、动作不协调、食入或呕吐时可能引起倒吸入肺部。 环境影响: 无明显的生物浓缩作用。 物理性及化学性危害: 其蒸气和液体易燃,蒸
耐侯型醇酸磁漆主要由特种耐候的树脂和耐候颜料等制成。
1、附着力好,色彩鲜艳,装饰性好。
2、耐候,耐盐雾,耐水性好。
3、良好的物理机械性能,可常温干燥,也可低温烘干。
4、各色,高光。
该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
贮存
1、贮存于阴凉干燥处 ,低闪点贮存。
2、贮存期 1 年