食品工业中主要应用的是以控制空气中的尘粒、微生物污染为目的的生物洁净室技术，在保健品、饮用水、即食食品等的生产中应用较多。一些卫生要求高的生产工段如加工操作、包装等，也开始应用洁净间技术。

(1)能除去空气中飘游之微尘粒子。

(2)能防止微尘粒子之产生。

(3)温度和湿度之控制。

(4)压力之调节。

(5)有害气体之排除。

(6)结构物与隔间之气密性。

(7)静电之防制。

(8)电磁干扰预防。

(9)安全因素之考虑。

(10)节能之考量。

洁净室构成：

洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。

(1)天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、钢梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。

(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。

(3)隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。

(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。

(5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。

洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：

(1)不会因温度变化与振动而发生裂痕。

(2)不易产生微尘粒子，且很难附着粒子。

(3)吸湿性小。

(4)为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

进入洁净区的空气，经过初效(又称粗效)、中效、高效三级过滤器过滤，使空气达到所要求的洁净级别。由于高效过滤器可以滤除<1μm(微米)的尘埃粒子，对细菌的穿透率为10-6，所以通过高效过滤器的空气，可视为无菌。

亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿 度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间 我们称之为洁净室。

食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触 的设备(工器具)、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间(区)的污染控制是食品生产环境控制的关键 环节，其控制对象包括尘粒和微生物。

空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。

各种微生物的大小可如图1-1所示。大部分微生物在于0.3µm。病毒是最小的微生物,大约在0.005µm以上，其次是立克次氏体。细菌种类很多，多数 在空气中以群体形式存在。常见的细菌大小为5.5～6.5µm，真菌为3.1～3.9µm，采用高效空气过滤器(0.5µm，过滤效率≥99.9%)基本 上可将它们除去。2100433B

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