AAAAAA 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧 化钠 4%、磷酸钠 4%、磷酸三钠 4%、OP-10乳化液 0.3%、温度 90~95℃，处理时间 5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL-13型除油除锈添加剂处理 （该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例 2%，温度大于 5℃（如加温处理速度 加快），时间 5~10分钟，槽液 PH值：7。 3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水 比例 5%，温度 40~65℃，时间 5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度 31%的工 业盐酸、缓蚀剂 3%，温度：常温。处理时间 3~

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4， 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5， 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6． 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7． 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8． 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9． 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，