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1、按照橡胶的种类分为天然橡胶衬里和合成橡胶衬里
2、按照橡胶衬里的用途分为防腐橡胶衬里、耐磨橡胶衬里、绝缘橡胶衬里和耐油橡胶衬里。
衬胶,又名橡胶衬里,英文翻译为 rubber lining。是把已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上,将腐蚀介质与金属基体隔开,而起到保护的目的。
橡胶衬里是一种应用悠久的防腐技术,早在1855年就已应用于纺织设备的部件上。自从19世纪末发现硬天然橡胶粘合在金属表面,再经硫化,可获得很高的粘结强度和良好的防腐蚀性能后,橡胶衬里技术就在化工防腐应用中,受到很大重视。但由于那时技术的限制,应用范围还比较窄。自第二次世界大战后,又发明了一系列耐腐蚀性能优异的合成橡胶,橡胶衬里的应用范围逐步扩大。过去受硫化设备限制,一般衬胶设备尺寸都不是很大,自然硫化技术和低温热水硫化技术出现后,可以说橡胶衬里设备的尺寸已不受限制了。目前全世界有数以万计的装置是采用天然或合成橡胶衬里防护的,这样看来,橡胶衬里是一种不断发展的衬里技术。这种技术在我国的应用亦有较长的历史,过去多用天然橡胶做衬里,随着我国合成橡胶工业的发展,可以预料对性能优异的合成橡胶的应用将会日益广泛。
可以冷修补,胶枪修补、也可以用硫化机或修补器热硫修补。
橡胶衬里是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用,它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片...
飞秒检测发现如果需要放水、防腐的话还是聚四氟乙烯的衬垫好,但成本较高,普通用途使用橡胶即可
橡胶衬里施工
橡胶衬里施工 1、碳钢基体衬贴预硫化丁基胶板见图表 预硫化丁基橡板衬贴流程图 原材料准备 原材料检验收 胶板、粘胶剂 剥离强度试验 胶板、粘胶剂 贴合工艺试验 基体准备 除锈、脱脂 第一次刷底 涂 刷胶粘剂 胶板准备 胶板裁剪下料、 打坡口 胶板粘接面清洗 第一遍胶粘剂 贴衬丁基胶板 胶板铺贴就位 用压辊依次压合 中间检查 最终外观检查 衬胶层厚度检查 电火花针孔检查 修整、修补合格 第二遍胶粘剂 有缺陷 2、施工构造图 胶 板 胶粘剂 底 涂 基 面 3、原材料准备 3.1 根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告,对进 入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物 实际状况,对质量有疑问的地方做抽样质量检验; 3.2 分门别类,按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存 进入现场的材料; 预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架 或室内搭
关于防腐橡胶衬里工艺的体会
关于防腐橡胶衬里工艺的体会
衬胶阀门分为:衬胶隔膜阀、衬胶气动蝶阀、衬胶气动球阀、衬胶止回阀、衬氟截止阀、衬胶旋塞阀、衬胶闸阀、衬胶蝶阀、衬胶球阀、气动衬胶隔膜阀、直流式衬胶隔膜阀、直通式衬胶隔膜阀等。
根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测
1、 衬胶管道表面检查
2、 衬胶管道的漏电检测
3、 衬胶管道厚度检测
4、 衬胶管道硬度检测
1.极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形,吸收颗粒的动能,然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒,降低冲击力,极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好:橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方,适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上,可连续使用15-40年;
3.衬胶调节阀选择:适用于各种压力的需要,同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广:衬胶调节阀可以在-40度—— 140度的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开;
5.防腐性能好:衬胶调节阀橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用;
6.运行阻力小、降低能耗
7.重量轻,易安装,维护和运输方便:衬胶钢管的钢架仅起承压作用,可减薄到最低承压程度,其重量比普通钢管轻20——30%;
8.可循环使用:钢管仅需一次性投资,可将用过的衬胶调节阀修复后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属寿命的4-5倍。又进一步节约了资金。