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1 材料成形工艺设计概述
2 铸造工艺设计
3 模锻工艺设计
4 冲压工艺设计
5 拉拔工艺设计
6 轧制工艺设计
7 焊接工艺设计
8 材料成形工艺的计算机模拟与设计 2100433B
本书根据“卓越工程师教育培养计划”的教学内容和专业特点,建立了材料成形工艺设计案例库,体现了材料成形理论及工艺的实际应用。全书共8章,主要内容包括材料成形工艺设计概述、铸造工艺设计、模锻工艺设计、冲压工艺设计、拉拔工艺设计、轧制工艺设计、焊接工艺设计、材料成形工艺的计算机模拟与设计;侧重于典型产品成形工艺参数设计及控制的原则和方法的讲解;同时介绍了材料成形工艺、技术及设备的种类、手段和构成。
团状模塑料.其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因DMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各...
:①天然软木制品。经蒸煮、软化、干燥后,直接切 、冲压 、旋削等方法制成成品如塞 、垫 、工艺品等。② 烘焙软木制品 。天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型,在260~316℃ 的烘炉里烤 1~1.5 ...
你好,据我了解如下: 这个问题很模糊,如果是塑料成形工艺的话。选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等...
材料成型工艺论文
等静压成型 摘要:介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景,研究了 研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性,并提出了相应的 预防措施,以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词 :等静压 原理 特点 工艺缺陷 预防措施 1.简要介绍 (1)等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中, 利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注 入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 (2)静压成型的过程 等静压成型的过程 包括 1.初期成型压力较小时, 粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。 3.后期压力最大时,粉体体积
聚烯烃材料的成型工艺
聚烯烃材料的成型工艺
《复合材料工厂工艺设计概论》共分为八章:复合材料工厂设计的基础知识,复合材料厂总平面布置,复合材料厂车间工艺布置,车间工艺流程的的选择和工艺设备的选型,物料衡算和能量衡算,复合材料工艺配套项目的设计基础,工艺设计制图的基本要求,生产车间和制品的工艺设计实例。《复合材料工厂工艺设计概论》内容较为基础,可作为高等学校复合材料与工程专业的教学用书,也可供国内玻璃钢设计院、建材规划院和相关生产企业的技术人员参考。
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。
1、注塑级①温度设定:射嘴:280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃;螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
2、薄膜级 先将PET树脂切片预干燥,以防水解,然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片,经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷,使其保持无定形态,以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸,就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃,并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右,使之取向可以提高结晶度达到较高温度:横向拉伸预热温度98~100℃,拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0,热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型,以消除由拉伸产生的膜变形,制成热稳定性较好的薄膜。
复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多,有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下,通过施加压力实现成型,包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后,充填到增强体材料中,包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。