磁化电流的种类有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流电易于发现近表面缺陷。磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉，施加磁粉的方法有干法和湿法。干法是将磁粉直接撒在被探伤件表面；湿法是将磁粉悬浮在液体介质中再施于被探伤件。悬浮磁粉的浓度要适当：既不要太淡，使微小缺陷漏检；也不要太浓，造成不良底衬。

在外加磁场的作用下给被探伤件施加磁粉，叫做连续法；在外加磁场去除后施加磁粉，叫做剩磁法。连续法适用于任何铁磁材料；剩磁法只适用于具有较大的剩余磁感应强度和矫顽力的材料。

除磁粉法外，都属于电信号检测，易于实现自动化,但仅用于形状简单的零件或型材,灵敏度较低，局限性很大，因而广泛使用的仍为磁粉法。磁粉法是将铁磁性粉末施加在磁化了的被探伤件上，磁粉受漏磁场的吸引而显示出缺陷的位置和形状。磁粉法的工艺顺序是表面准备、磁化、加磁粉、检查、去磁、后清洗。磁场与缺陷方向垂直时，漏磁场最强，缺陷显示最清晰。因此，常常要对被探伤件进行周向和纵向两次磁化或复合磁化，以发现各个方向的缺陷。

1922年，霍克(W.F.Hoke)在加工装在磁性夹头上的钢件时,观察到铁粉被吸附在金属裂缝上的现象,由此而发展出磁力探伤的方法，并获得专利。这种方法于1923年开始用于生产，此后又逐渐发展出多种方法。

铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。用上述方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置。

漏磁场：由于介质磁导率的变化使磁通泄露到缺陷附近的空气所形成的磁场，称为漏磁场。

通过对漏磁场的检测以发现金属材料中缺陷的一种无损检测方法。漏磁场是铁磁性材料在磁化后表面层的缺陷处有磁感应线泄漏到空气中形成的 。

磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测技术。磁力检测包括磁粉法，磁敏探头法，录磁法。

磁力探伤可用于板材、管材、型材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查，也可用于锻件、焊件、铸件、车削加工件的工序和成品检查。还可用于飞机、火车、拖拉机等的维修以及机械、高压容器、石油贮罐等重要设备的定期检查。可以发现裂纹、发纹、折迭、白点、分层、气孔、夹杂等缺陷。

磁粉法几乎不受零件大小和形状的限制，检查速度快，显示直观，费用低廉，有很高的灵敏度，可发现尺寸为微米级的缺陷；可检测的近表面缺陷的埋藏深度要视缺陷的大小而定，一般不超过1～2mm。其缺点是不能检查非铁磁性材料，漆层、镀层等覆盖层对检验灵敏度有明显影响，形状复杂件不易实现自动化；无法检测零件内部的缺陷，也是其局限性之一 。2100433B

磁粉探伤

用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

漏磁探伤

不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

Q235B直缝焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是最常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

磁力检验

磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。

渗透检验

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

射线探伤

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

超声波探伤

超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。