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(1) 此类模具适用于家用空调,中央空调,除湿机等。
(2) 适合国内外不同状态及厚度的铝箔。(列如:模具使用0.095铝箔,其中9.52模具翻边高度可达3.0MM,7模具可达 2.2MM。)
(3) 所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。
(4) 模具维修使用方便,零件互换性极好。所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(5) 冲压速度可达250-330次/分。
(1) 此类模具适用于冷藏,冷冻或一些特殊行业。
(2) 模具的翻边高度取决于众多因素,如铝箔,挥发油,翅片的孔距和列距等。
(3) 我司研制的高翻模具翻边高度的调节范围较广,一般可控制在6mm以上。
(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的冲孔翻边系数,确保了达到高度的同时模具没有翻边开裂的现象。
(5) 9.52模具翻边高度可达8mm,12.7模具翻边高度可达10mm,15.88模具翻边可达12mm.
(6) 所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。
(7) 模具维修使用方便,零件互换性极好。
(8) 所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(9) 冲压速度随翻边高度的升高及冲床行程增加而降低,冲速一般可达150-220次/分。
(1)此类模具适用于风冷冰箱。
(2)模具功能较多,往往一付模具能同时冲制多种类似产品。
(3)所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。·
(4)模具维修使用方便,零件互换性极好。
(5)所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(6)冲压速度可达200-250次/分。
(1)此类模具广泛应用于工业,农业,船舶,内燃机,汽车等行业。
(2)模具根据不同的行业的特殊要求进行设计,如椭圆翅片,斜切翅片,冲制铜翅片或钢翅片等。
(3)模具可根据客户的要求对传统翅片进行参数的修正,以满足客户提升换热效率的需求。我司近年创新使用的特殊结构能够将翻边的上下圆弧修正到R0.2以下,极大提高了铜管与翅片的接触面积,从而大幅提高能效比。
(4)所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。
(5)模具维修使用方便,零件互换性极好。
(6)所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(7)冲压速度可达200-250次/分。
翅片模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点;1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔。
翅片模具钢材
45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般健身器材外壳模具最好选用P20和2738这两种价格合理,也可以使产品表面达到一定的光洁度,内部要求高的特别是齿轮采用2316和718,如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。
翅片模具三维结构设计、模具结构图纸设计:好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提,本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师,都有5年以上的工作经历,可以对模具结构和产品结构进行全方面分析(包括:模具脱模斜度,产品表面的缩影,浇注系统的设计,排气系统的设计,冷却系统的设计等)这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
我们会给客户进行模具的汇报和跟踪,在模具材料购买后我会发图片给您,当初加工完成后我再发图片给您,再就是模具组装时再向您汇报,然后就是跟您送样了,我会让您全过程看到我们的流程。
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率,大大降低生产成本。
(1) 此类模具适用于家用空调,中央空调,除湿机等。
(2) 适合国内外不同状态及厚度的铝箔。(列如:模具使用0.095铝箔,其中9.52模具翻边高度可达3.0MM,7模具可达 2.2MM。)
(3) 所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。
(4) 模具维修使用方便,零件互换性极好。所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(5) 冲压速度可达250-330次/分。
(1) 此类模具适用于冷藏,冷冻或一些特殊行业。
(2) 模具的翻边高度取决于众多因素,如铝箔,挥发油,翅片的孔距和列距等。
(3) 我司研制的高翻模具翻边高度的调节范围较广,一般可控制在6mm以上。
(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的冲孔翻边系数,确保了达到高度的同时模具没有翻边开裂的现象。
(5) 9.52模具翻边高度可达8mm,12.7模具翻边高度可达10mm,15.88模具翻边可达12mm.
(6) 所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。
(7) 模具维修使用方便,零件互换性极好。
(8) 所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(9) 冲压速度随翻边高度的升高及冲床行程增加而降低,冲速一般可达150-220次/分。
(1)此类模具适用于风冷冰箱。
(2)模具功能较多,往往一付模具能同时冲制多种类似产品。
(3)所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。·
(4)模具维修使用方便,零件互换性极好。
(5)所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(6)冲压速度可达200-250次/分。
(1)此类模具广泛应用于工业,农业,船舶,内燃机,汽车等行业。
(2)模具根据不同的行业的特殊要求进行设计,如椭圆翅片,斜切翅片,冲制铜翅片或钢翅片等。
(3)模具可根据客户的要求对传统翅片进行参数的修正,以满足客户提升换热效率的需求。我司近年创新使用的特殊结构能够将翻边的上下圆弧修正到R0.2以下,极大提高了铜管与翅片的接触面积,从而大幅提高能效比。
(4)所有钢材均采用日本或瑞典钢材,刀口材料选用ASP30或HAP40。
(5)模具维修使用方便,零件互换性极好。
(6)所有标准件(包括导柱、导套、弹簧、螺钉等)均选用日本MISUMI产品。
(7)冲压速度可达200-250次/分。
日高他只是生产模具冲床是京利生产两个不同的公司,只是他们是相互配套的。冲床而言OAK最好,模具的话就日高。日高模具最牛的就在于他的变薄拉伸那块,相信目前中国还没有哪家模具厂能做的出来的。杨锻、精达都不...
看具体情况。。你这是要做什么?毕业论文?毕业论文有点麻烦,剪裁力压料力什么的还要做公式,以及模具设计说明。有点麻烦公司里面做的话,出个拍样图简单的分板就OK了。
模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类:冷作模具冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺...
管径 (Pipe Dia.) |
孔距×行距 Hoe Pattern |
片形 Fin Type |
翻边高度mm Fin Collar Ht |
排数 Rows |
Ø7 |
17.6×12.7 |
百叶窗Louver 满天星Pits 单向波single wave 上下桥Lance |
1.2-2.5 |
12-36 |
17.6×13 |
||||
20.4×12.7 |
||||
21×13 |
||||
Ø7.94 |
16×13.9 |
百叶窗Louver 满天星Pits 单向波single wave 圆弧波Arc wave 圆周桥Circle Lance |
1.2-5.5 |
12-24 |
20×17.32 |
||||
20.32×17.6 |
||||
21×19 |
||||
21×18.187 |
||||
22×19.05 25X21.65 |
||||
25×12.5 |
||||
25×28 |
||||
25.4×11.1 |
||||
25.4×12.7 |
||||
25.4×16 |
||||
25.4×18.24 |
||||
25.4×16 |
||||
25.4×18.24 |
||||
25.4×19.05 |
||||
25.4×25.4 |
||||
Ø9.52 |
25×21.65 |
百叶窗Louver 满天星Pits 单向波single wave 上下桥Lance 圆弧波Arc wave |
1.3-6.35 |
6-24 |
25×16 |
||||
25×19.05 |
||||
25×21.5 |
||||
25×21.65 |
||||
25×25 |
||||
25.4×15.88 |
||||
25.4×18.24 |
||||
25.4×19.05 |
||||
25.4×22 |
||||
25.4×25.4 |
||||
31.75×31.75 |
||||
Ø10 |
20×15.5 |
圆周桥Circle Lance 单向波single wave |
1.3-3.2 |
4-16 |
20×17.32 |
管径 (Pipe Dia.) |
孔距×行距 Hoe Pattern |
片形 Fin Type |
翻边高度mm Fin Collar Ht |
排数 Rows |
Ø12 |
20×18 |
百叶窗Louver 单向波single wave 单向桥Single Lance 满天星Pits 圆弧波Arc wave 圆周桥Circle Lance |
1.5-6.35 |
4-12 |
20.5×15 |
||||
25×21.5 |
||||
28×24.2 |
||||
30×30 |
||||
31.75×27.5 |
||||
32×27.71 |
||||
34.925×34.925 |
||||
35×35 |
||||
50×36.5 |
||||
77.94×45 |
||||
Ø14 |
34×29 |
单向波Single wave 圆周桥Circle Lance |
1.5-3.5 |
4-8 |
34×30 |
||||
34.6×30 |
||||
35×30.311 |
||||
38×39 |
||||
Ø15 |
34×29 |
单向波Single wave 圆周桥Circle Lance |
1.3-3 |
4-8 |
38×32.91 |
||||
Ø16 |
30×30 |
百叶窗Louver 满天星Pits 单向波single wave 上下桥Lance 圆周桥Circle Lance 单向桥Single Lance 圆弧波Arc wave |
1.8-6.5 |
4-12 |
32×27.713 |
||||
35×35 |
||||
38×32.9 |
||||
38×33 |
||||
38×34 |
||||
38×40 |
||||
38.1×33 |
||||
38.24×33 |
||||
38.5×34 |
||||
40×34.64 |
||||
50×35 |
||||
Ø19 |
24×20 |
满天星pits 单向波single wave 圆弧波Arc wave 单向桥Single Lance 百叶窗Louver |
1.9-8 |
4-8 |
32×28 |
||||
35×32 |
||||
35×35 |
||||
38×32.9 |
||||
Ø20 |
44×40 |
圆周桥Circle Lance |
1.5-10 |
4-6 |
60×52 |
单向波single wave |
|||
Ø22 |
44×40 |
圆周桥Circle Lance |
2-7 |
2-6 |
Ø22 |
70×70 |
单向波single wave |
2-7 |
2-6 |
76×100 |
满天星Pits |
|||
Ø25 |
75×55 |
单向波single wave |
6-9 |
4-6 |
76×52 |
单向桥Single Lance |
2100433B
翅片模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点;1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔。
翅片模具钢材
45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般健身器材外壳模具最好选用P20和2738这两种价格合理,也可以使产品表面达到一定的光洁度,内部要求高的特别是齿轮采用2316和718,如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。
翅片模具三维结构设计、模具结构图纸设计:好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提,本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师,都有5年以上的工作经历,可以对模具结构和产品结构进行全方面分析(包括:模具脱模斜度,产品表面的缩影,浇注系统的设计,排气系统的设计,冷却系统的设计等)这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
我们会给客户进行模具的汇报和跟踪,在模具材料购买后我会发图片给您,当初加工完成后我再发图片给您,再就是模具组装时再向您汇报,然后就是跟您送样了,我会让您全过程看到我们的流程。
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率,大大降低生产成本。
空调翅片模具切口模块的设计制造
介绍了切口模块的设计特点及制造工艺。为保证齿形与销孔的位置精度 ,切口模块在加工过程中采取了一系列的工艺措施 ,特别对切口模块的关键工序进行了严格控制 ,加工出的切口模块每对试切及装配后冲切0.115mm厚铝片毛刺全部控制在0 .02mm以内 ,各模块一致性好 ,每对模块均可互换。
Ω槽道翅片管挤压过程数值模拟及模具优化
Ω槽道翅片管具有精密的内槽道结构,尺寸精度要求高,成形难度大。利用有限体积法对Ω槽道翅片管的挤压成形过程进行了模拟计算,通过分析对比模拟得到的挤出速度场和料头形貌,探讨了不同的模具结构对金属流动和管材成形的尺寸精密度的影响。模拟结果表明,采用非等长工作带和6.5 mm的模芯设计时,翅片管挤压出口金属的流速场最为均匀,尺寸精密度最好。按最优结构设计模具并进行挤压实验,挤压实验和模拟仿真得到的料头形貌吻合较好,实验测得的挤压速度和模拟得到的速度基本相符,误差在8.75%以内,表明模型构建的较为准确。