平面尺寸是根据绞车（包括电动机）基础与四周硐壁的距离要求确定。绞车房应有两个安个出口，一是钢丝绳通道，根据绞车最大件的运输要求，宽度一般为2.0-2.5mm；二是通风巷道，宽度一般为1.2-1.5m 。2100433B

1.铜室必须设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m，人口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。机电铜室的空气温度不得超过30℃，硐室风量应取1-3m³/s。

2.酮室必须用不然性材料支护。应备有灭火器材。

3.室内各种设备同墙壁之间，应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8m以上的通道。如果不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

4.带油的电气设备必须设在机电设备铜室内。并严禁设集油坑口硐室内不应有滴水现象。

5.电缆穿过墙壁部分，应用套管保护，并严密封堵管口。

6.机电设备嗣室必须有足够的照明。

7.机电设备酮室，应设置瓦斯自动检测报警断电仪，并配备便携式个体检测设备。

8.硐室高度应根据设备安装高度和检修时悬吊设备的高度确定，可取3.0-4.5m。

9.铜室地面应高出邻近巷道底板0.3-0.5m，应采用混凝土等不燃性材料铺底，厚度不小于100mm，并设3%的向外流水坡度。

10.硐室应有两个安全出口，即钢丝绳通道和通风巷道口通风巷道应安设调节风门。

11.采区绞车房的位置应选择在坚硬、稳定的岩层或煤层中，应避开较大的地质构造、较大的含水层以及有煤和瓦斯突出的煤层；同时应考虑不受正常开采岩层移动的影响。绞车房与相邻巷道间应留有不小于10m的岩（煤）柱。

12.滚筒直径为2m及以上的绞车房，电气设备应与操作室隔开 。

1.绞车房铜室所处位置的水文、地质资料。

2.绞车房铜室与邻巷相互关系的平、剖、断面图。

3.上（下）山长度、坡度、运量及最大件质量。

4.绞车安装布置尺寸。

5.天轮（导绳轮）安装位置及尺寸。

6.起重梁型号、长度及数量、位置口

为保证采区内材料等辅助运输，在轨道上山的上部，要开掘绞车安装硐室即绞车房。绞车房有两个出口，一个是通往上山的钢丝绳通道、另一个是通往回风巷的风道。

绞车房应布置在围岩稳定的薄及中厚煤层、或底板岩层中，要避开地质构造、含水层和有煤与瓦斯突出危险的地段；绞车房与邻近巷道的岩柱不得小于10mm，要不受采动影响，有利于硐室的维护。绞车房的通风条件要好，地面要高出邻近巷道底板0.1-0.3m，并有向外的流水坡度；绞车房及绳道和风道的5m以内，不能用可燃性材料支护。

绞车房的布置，在保证安全操作、安装维修的前提下，应尽可能布置紧凑，以减少工程量。绞车房的尺寸大小，主要是根据绞车的型号与技术特征，主机及附属设备安装，以及围岩性质和上部车场的形式等因素来确定 。

为了形成煤矿完整的生产系统,必须开掘开拓巷道、准备巷道和回采巷道。准备巷道包括采区上(下)山、采区车场、区段集中平巷等。准备巷道的布置方式称为准备方式。准备的基本方式分为采区式及带区式两种方式。当煤层倾角在12%以上时，阶段内按采区式准备; 当煤层倾角小于12时,阶段内一般按带区式准备,但也可按采区式准备。

采区巷道由下列5类巷道组成:采区上山(运输上山、轨道上山):区段平巷(运输平巷、回风平巷);采区车场(上、中、下部车场);采区刷室(绞车房、变电所、煤仓):联络巷道(溜煤眼、回风行人联络巷等)。采区巷道布置得合理与否,就看这五类巷道的布置能否满足采区各生产系统的需要。使煤柱损失小，巷道掘进及维护费用低等条件总之,在考虑采区巷道布置时，不论煤层倾角大小、煤层厚薄、煤层层数,都可按这五类巷道逐一进行布置.最后得出技术和经济上有利的方案。2100433B