齿圈径向跳动可供测量圆柱和圆锥齿轮之用,其量度指标如下:测量范围 模数16mm，最大直径300mm，指示表分度值0.001mm

方法一:传统人工读数方法

1、仪器设备

2、测量步骤:

1)按被测齿轮模数选择适当的测头,将测头装在指示表上;

2)移动顶针架滑板12,使被测齿轮位于测头之下.并按上节所述,调节指示表架的上下和角位置,然后紧固立柱1后面的调节螺钉,再转动 指示表右下角的微调手轮3进行微调，使指针指零;

3)逐齿测量，逐一记下读数，填入报告表中。

4)求出齿圈实际跳动值，并作出结论。

5)处理测量结果并判断合格性。

当径向误差值小于径向公差值时，表示该零件合格，否则就是不合格。

方法二:利用数据采集仪连接百分表实现高效测量

1、测量仪器

偏摆仪、百分表、数据采集仪。

2、测量步骤

1)将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开;

2)将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置;

3)锁紧活动顶尖定位手柄;

4)压下轴固定手柄，将工件两端中心孔对齐两顶尖，放开轴固定手柄，将工件固定好;

5)将百分表安装到表座上;

6)调节表座杆，使百分表底端轻触到待测圆柱面，并将百分表调零.

7)用数据采集仪连接好百分表:

8)开始测量，转到零件一边，采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。

9)数据处理:数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，采集仪会自动计算径向跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。

10)分析结果:数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的径向跳动公差值进行比较，一旦径向跳动误差值大于径向跳动公差值，则系统会自动报警，表示该轴类零件测量结果不合格。

11)测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪上留下的污垢，并做好导轨和顶尖的润滑工作。

以上讲述了齿圈径向跳动的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小齿圈径向跳动误差，在节约成本的情况下，提高径向跳动的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法,这种方法的优势:

1)无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差;

2)无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出齿圈径向跳动值。

3)测量结果报警，一旦测量结果跳动误差值大于跳动公差值时，数据采集仪就会自动报警。