经过60多年的不断努力，已发展成为集起重机械研发、设计、制造、销售、服务、进出口业务为一体的大型企业集团。形成了强大的综合技术创新体系，具备机械加工、热处理、焊接、装配、检测计量和包装发运等配套齐全的先进生产装备和大规模生产能力。主要生产的产品电动葫芦和手拉葫芦广泛应用于机械、冶金、电力、铁路、水利、港口等多个行业。在全国近三十个省、市、自治区建有集营销和服务为一体的经营网点，产品远销欧美，东南亚，非洲，美洲等180多个国家和地区。

重庆起重机厂整体实力位居全国起重行业前列。其中环链电动葫芦和钢丝绳电动葫芦市场占有率连续十年全国第一，手拉葫芦连续八年全国第二。公司先后荣获了“全国质量管理先进企业”、“全国诚信守法企业”、“中国装备制造业百强”、“中国机械500强”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信用企业”、“ISO9001”、“CE欧盟认证”等国际国内认证，产品均有中国平安保险公司承保。

公司经营理念：“一流的人才、一流的管理，一流的设备、一流的产品、一流的信誉” 企业理念：“以人，以诚，以智为企业发展之本” 企业精神：“团队合作第一，科技创新第一，百姓利益第一，真诚服务第一，回报社会第一” 发展策略：“高科技先行，新产品配套，市场网络跟进” 工作态度：“勤奋、务实、创新、进取、态度决定一切，细节决定成败” 发展目标：“真诚奉献、发展自我、回报社会”

按原油的性质，所需产品的品种、数量和市场需求以及加工技术的不同，炼油厂的类型各异。根据主要产品特性，炼油厂可分为四种类型：燃料型、燃料-润滑油型、燃料-化工型和燃料-润滑油-化工型。

燃料型炼油厂

以汽油、喷气燃料、柴油、燃料油等石油燃料为主要产品。浅度加工型是这类炼油厂的最简单形式，主要加工手段是常压蒸馏（见原油蒸馏）。大部分炼油厂，为了提高轻质油品的产率和满足进一步加工的需要，设有减压蒸馏装置；为了生产高辛烷值汽油组分，设有催化重整装置；为了充分利用原油，设有深度加工装置（见石油炼制过程）。深度加工手段是以催化裂化、延迟焦化（见石油焦化）等装置为主。此外，为了得到合格油品，还都设有石油产品精制装置。

燃料－润滑油型炼油厂

产品除燃料油外还生产各种润滑油。润滑油产量在石油产品中虽然占的比例较小(1%～5%)，但品种繁多，在国民经济和国防建设中占有很重要的地位。润滑油的生产流程随原料性质和产品要求的不同而异。一般采用的过程有溶剂脱蜡、溶剂精制、白土精制（见石油产品精制）或加氢精制等。如果以减压渣油为原料生产残渣润滑油馏分时,还要增加丙烷脱沥青过程(见溶剂脱沥青)。

燃料－化工型炼油厂

除生产各类燃料油品外，还利用催化裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃抽提、气体分离等装置生产的炼厂气、液化石油气和芳烃等，作为石油化工原料。随着国民经济发展的需要，为综合利用石油资源，炼油厂正与石油化工厂联合组成石油化工联合企业。利用炼油厂提供的石油化工原料，生产各种基本有机化工产品，以及合成树脂、合成橡胶、合成纤维和化肥等。

燃料－润滑油－化工型炼油厂

既生产燃料、润滑油类石油产品，又生产石油化工原料。装置类型多，产品种类广泛。

除上述四种基本类型的炼厂外，还有其他诸如全氢炼厂、无渣油炼厂等。全氢炼厂是1968年首次在科威特建成的，这种炼厂原油加工方法除采用了常减压蒸馏外，其余均采用加氢过程，主要用于炼制高硫原油。其优点是容易调节产品品种，提高产品质量和节约原油，但基建设资和操作费用均较高。无渣炼油厂是指将渣油全部转化成轻质油品（有的还包括焦炭）的炼厂。

1. 旧指炼铁、制造机器等综合性的工厂。

2. 今指炼铁厂，通称钢铁厂。

石油炼厂一般由若干个炼油装置，以及油品贮运系统和水、电、汽等公用工程设施组成。高耸的炼油塔，众多大小不同的油罐和纵横交错的管线是炼油厂的特征。1984年，世界上能力最大的炼油厂为委内瑞拉的阿穆艾炼厂，其年加工能力达30Mt。中国大庆石油化工总厂炼油厂、大连石油化工公司炼油厂、抚顺石油化工公司石油二厂、北京燕山石油化工公司东方红炼油厂、金陵石油化工公司南京炼油厂、上海高桥石油化工公司炼油厂、齐鲁石油化工公司胜利炼油厂、茂名石油工业公司炼油厂等，年加工能力都在4～7Mt。1984年全世界共有石油炼厂700余座，总加工能力每年约3750Mt。