新机使用前，必须阅读力劲超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。

1. 机械各部功能说明

1)调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。

2)压轮气缸: 控制压轮上升和下降。

3)压轮开关:压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降

4)模架: 固定花轮。

5)花轮: 缝合,裁切加工件之模具。

6)冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。

7)花轮气缸: 控制花轮上升和下降。

8)机头: 固定花轮的传动机构。

9)气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。

10)气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1~10Kg/cm²之间。 11)台面板: 加工工件的平台。

12)发振箱: 控制机台的动作程序。

13)振筒: 固定振动子与钢模。

14)机架: 支撑机台本体。

15)脚踏板: 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。

16)花轮踏板:在左脚位置，控制花轮升降。

2. 发振箱功能说明:

1) 振幅显示器:

其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。

2)电流表:

指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4~0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0~2.5A。

3)功率输出:

调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。

4)上模速度:

调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快;反之速度降低。

5)下模速度:

调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快;反之速度降低。

6)手动/自动开关:

打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。

7)超载指示:

红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。

8)音波调整:

调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。

9)音波测试:

功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1~2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。

10)电源开关:

控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

¨ 成本便宜，经济、使用、耐用且制造简单快捷

¨ 轮面加温快速、温度可控制达80-150度

¨ 压力调整简单容易且精密度准确

¨ 使用变频器控制速度，可随意调整压纹机的工作速度

¨ 经过压纹转印在金卡纸或银卡纸上，可形成高品质特殊产品

其设备收纸系统以风压回路配合机械结构动作，噪音低、故障率低、纸张大小更换容易，运转中可随意抽取;压纹主机系统，使用担牙输送方式，并可自动入筒和退筒，且卸装版方便简易;设备配备了进口的电器配件和PLC控制机台，使运行更加准确无误，稳定;送纸机采用最新型送纸方式，保证高效率的送纸，全新的拉规使校对更快速精准。

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。笔者原来工作过的印刷厂曾有一台压纹机，笔者对该机器进行了安装调试，并参与培训操作，根据操作经验总结出压纹机的调试和操作体会与各位同行进行交流。

安装和调试对压纹机的使用寿命及压纹质量有着很大的影响活动，主要需要注意以下几点:

1.压纹机底座要平整、牢固

如果压纹机底座不牢固，即使安装时已做了准确的水平校正，但一段时间的运转后基础水平也必将因机器振荡破坏出现变异情况，机器偏斜而导致运行不稳定，从而影响压纹产品质量。

若机器是放在底层出版动态，需要扎地基时，除考虑机器自重外，还要考虑机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度，以防止机座下沉变形。

机器底部若需垫料喷墨，必须采用抗压强度好的钢板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的"悬空"状况，防止受压变形。在垫、调机器的平行度过程中，机器的辊筒需反复用水平仪校调平衡北人股份，使整机处于比较水平的状态。网络出版

2.做好压纹机试运行前后的检查工作

机器的试运转是一项重要的工作，在此之前要仔细检查各部分零部件是否完整无缺、螺丝是否有松动现象、油路是否畅通(同时要注意给各轴承、传动、滑动部位加注润滑油)、各部位有无卡阻现象、机上微动行程开关是否可靠灵敏，机器周围的杂物也必须全部清理干净。在试运转时应注意:将调速表调至零位档，然后按起动按钮，让机器空运行磨合一段时间包装材料，并注意听机器有无异常响声，确认正常后方可正式进行生产，以确保生产的安全和质量的稳定。

3.定期检查压纹机的平衡状态

定期对压纹机进行水平状态检查，若发现偏斜情况要及时校平，以免零部件磨损曼罗兰，降低设备的精度和使用寿命。压纹机底座四边各有一只Φ20mm的螺丝，当机器略有不平衡时，可通过调整螺丝进行校平。应注意的是，上螺丝时用力要均匀，若受力不均重组，容易破坏机器的水平状态。

1.试生产时最好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。

2.操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。

3.注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。

4.为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是:先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。

5.压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。

6.压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。

7.设备使用过程中，应注意定期加注润滑油设备，花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次，压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。良好的润滑可提高压纹机的使用性能和寿命，保证产品的压纹质量。