简介

①成功研制和采用了与2 1/4Cr-1Mo钢配套的超低氢焊条、高纯度焊丝、脱渣性能好的高碱度烧结焊剂和适应单层堆焊的Tp.347L焊带等。

②采用先进的自动焊机进行窄间隙焊接，使主焊道焊后经各种无损检测方法100%检测结果全部一次合格。且国产焊材试板经回火脆化处理后的韧性指标vTr54 1.5△vTr54最小值达到－47.5℃。

③应用现代控制与焊接技术，成功研制了深坡口接管自动埋弧焊机，实现接管与壳体连接的自动焊，既加快了焊接速度，又提高了焊接质量。

④采用了焊接工艺难度很大的Tp.347L单层堆焊，并针对当时国外刚刚在在役反应器上发现堆焊层剥离现象的问题和普遍认为浅熔深的单层堆焊对抗剥离能力较差等看法，又做了一些研究与改进，比如对与剥离有关的诸如堆焊过程的稀释率、堆焊层中Nb的含量以及Nb/C值中的C含量上限等都摸索到了合适的控制指标。而且为了排除堆焊过程中某些因素对单层带极堆焊质量的影响，还研制出带极堆焊用自动移距装置及改进其磁场控制等，以保证稳定的堆焊质量，满足了设计要求，使堆焊层显现出较强的抗剥离性能。

从运动原理上而言平锻机属于曲柄压力机，但是其工作部分是做水平往复运动的。同时平锻机具有热模锻压力机的特点，如：设备刚度大、行程固定，锻件在长度方向（被打击方向）的尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等。平锻机上锻造生产率比较高，是一种在大批量生产中得到广泛应用的通用性模锻设备。

按照凹模分模方式的不同，平锻机可以分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机。垂直分模平锻机的凹模分模面处于垂直位置，一个锻件的几个模锻工步的模膛按垂直方向上下排列，操作条件较差，实现自动化生产比较困难；水平分模平锻机的凹模的分模面处于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛间移动方便，容易实现自动化，同时机身受力也比较合理。因此近年来，水平分模平锻机得到较快的发展。

侧面式叉车的门架、起升机构和货叉位于叉车的中部，可以沿着横向导轨移动。货叉位于叉车的侧面，侧面还有一货物平台。当货叉沿着门架上升到大于货物平台高度时，门架沿着导轨缩回，降下货叉，货物便放在叉车的货物平台上。侧面式叉车的门架和货叉在车体一侧。车体进入通道，货叉面向货架或货垛，装卸作业不必先转弯再作业。