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皮带跑偏及打滑的处理方法
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
第一:调整承载托辊组;
第二:安装调心托辊组;
第三:张紧处的调整,皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节;
第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节;
第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整。
皮带打滑的处理办法:
第一:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化;
第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决,跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理;
第三:重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。 2100433B
螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
(1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
(2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。
(3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
(4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
一、准备以下工具1.铲与耙:松土、换盆时经常需要用铲子或耙子来帮忙。如果栽种的是袖珍型的小盆栽,只需准备轻巧的小铲、小耙、小锥子即可;若针对中、大型盆栽,强而有力的大铲子则更为便利。2.莲蓬式浇水壶:...
1、使用合格的充电器。所谓的晶胶电瓶,应该是添加了某种特殊晶体的胶体电瓶,胶体电瓶的低温性能比普通铅酸电瓶要好,但是胶体电瓶的热失控几率比普通电瓶要高,因此尽量使用质量好的充电器。2、不要大电流放电。...
1、检测费:检肌姬冠肯攉厩圭询氦墨测线缆及设备(公共部分)损坏情况 2、设备费:设备及线缆部分的材料费用; 3、维修费:安装、调试费用; 4、长期维保费用,按户收,每月**元/户,保障长期使用效果;
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
输送机分类有:板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
生产线传送机械手毕业设计论文
淮海工学院二 〇一二届本科毕业设计 (论文) 第 1 页 共 29 页 1 绪论 随着科学的日新月异,自动化程度的要求越来越高,市场竞争也越激烈,人 工成本上涨,以往人工操作的搬运和固定传送带为主的传统搬运方式, 不但占用 空间也不容易变更生产线结构,加上需要人力监督操作,增加了生产成本。 为了 减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性、降低生产成本,提高产品质量以及 经济效益,机械手应运而生。 本设计通过对机械手的分析,设计一个由液压驱动, PLC控制的生产线传送 机械手。 1.1 课题简介 可编程控制器( PLC)具有故障率低、程序改变容易、是用于工业生产环境、 同现场控制电器连接方便等特点, 在工业控制领域得到了广泛的应用。 机械手是 工业生产中使用比较普遍的设备,由于以前采用传统的继电 -接触器控制系统, 使得设备的故障率较高。 使用 PLC对电气系统进行改造设计, 可以较大程度降低
焊装车间往复传送机构培训材料
焊装车间往复传送机构培训材 1. 往复传送机构 : 组成 : 油泵 油马达 离合器 传动轴 传动齿轮 齿条 形成 往复传递机构工作 . 油泵油马达 : 都是柱塞泵 ,离合器为气动牙嵌式离合器, 传动轴为一体式 ,在相应的 位置装有两个传动齿轮 ,以实现往复传动的同步运行 . 工作过程 : 首先油泵是将电机形成的机械能转化为液压能 ,然后再由油马达将液压 能转变为机械能 ,来带动齿轮齿条形成往复直线运动 , 运动时靠导向 轮、托轮压紧轮作为导向件 , 以实现具体的动作。 检查工作: A。往复杆有无弯曲变形,分段连接处螺钉销钉有无缺少、断裂、松动。 B.导向轮、托轮、压紧轮转动是否灵活,与往复杆上的间隙是否合适。 C. 驱动轴与油马达联轴节是否牢固,轴承座有无松动。 D.齿轮齿条磨损状况,有无裂纹,固定螺栓有无松动。 E. 缓冲器有无松动现象,弹簧是否正常,有无裂纹。 F.往复杆终点机械
胶带传送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。在胶带传送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
胶带传送机是一种以摩擦驱动连续方式运输物料的机械。胶带传送机能将物料在一定的输送线上,从最开始的提供料点到最后的卸料点间从而形成一种物料的输送流程,减少不必要的人力。
通用胶带传送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓
冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,
以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。