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1.抽屉规格:150-800mm(可调)
2.负载:0-1000N
3.速度:0.3-2m/s
4.被测行程绝对误差:≤±2.5mm
5.行程控制范围:0~800mm
6.测量时间绝对误差:0.1秒
7.控制器:PLC、控制
8.电源:AC220V50HZ
9.压缩空气:6公斤
TST-F749抽屉导轨耐久性试验设备测试抽屉道轨,滑轨用,本公司自主开发抽屉/门推拉试验机,可根据客户的国内外各种质量要求进行测试,单片机控制。
GB/T10357.57.1.1拉门耐久性试验、7.5.1抽屉和滑道耐久性试验、7.5.4抽屉滑道强度试验
试验设备的质量检验:
关于试验设备的质量检验: 一、质量检验的定义 1、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言, 是指根据产品标准或检验规程对原材料、 中间产品、成品进行观察, 适当时进行测量或试验, 并把所得到的特性值和规定值作比较, 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检 查活动。 2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的 质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二、质量检验的基本要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其 技术性能、 安全性能、 互换性能及对环境和人身安全、 健康影响的程度等多方面的要求做出 规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求。 不同的产品会有不同的质量特性要求, 同 一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。 2、对产品的质量
阀组试验台等设备性能介绍和技术参数(1)
阀组试验台 型号 ZNTCS-05C 性能介绍 : 本试验台主要对液压支架用阀(液控单向阀、安全阀、换向阀等)进行各项试验, 也可对支架上的立柱、千斤顶及各种液压附件做加压、密封性能检验。以满足支架用阀 生产厂、支架生产厂及修理厂的需要。 试验系统按标准中的试验回路综合, 达到标准要求的试验条件; 试验项目及过程 严格按标准中出厂试验要求进行;试验过程中,除了需对手动被试阀操作外,全部由计 算机自动控制完成;试验数据由高精度的传感器测量,检测精度达到标准要求;试验报 表按标准要求设计;试验数据可存贮,便于以后的管理。 试验台采用高压不锈钢电磁阀控制, 系统最大压力可达 75Mpa,增加缸实现自动 换向,无需人为控制,操作更方便、快捷。计算机为嵌入式计算机控制器,测控软件用 VisualC#开发,运行于 WindowsCE 系统下,采用了 DZ 中断和多线程 AD 采集技术。 主要技术参
抽屉导轨是一种重要的五金配件,它的设计巧妙,让抽屉能够灵活使用。抽屉导轨因为使用频繁,所以很容易发生磨损,当损坏后应该怎么将抽屉导轨拆除下来?在拆除抽屉导轨之后,又应该怎么将它安装上去?学会拆除抽屉导轨和安装抽屉导轨的方法,以后抽屉出了问题也不会难倒我们啦。
厨房效果图
抽屉导轨简介
抽屉导轨的设计就是用来发挥直线往复运动,抽屉所做的运动也就是直线往复运动,这种运动看起来很简单,但是需要巧妙的设计才能实现。而抽屉导轨虽然小巧,却能完美实现这个运动,并且是一种高精度的直线运动,确保了抽屉能正常使用。
抽屉导轨通常是用金属材质制作而成的,现在也有使用新型材料制作的。抽屉导轨能够承受抽屉和抽屉里装载的物体的重量,并且将抽屉固定在抽屉盒里,并引导它的伸缩。抽屉导轨的设计非常巧妙,在灵活伸缩的同时还能减少摩擦力,让抽屉导轨的使用寿命变得更长。
抽屉导轨如何安装
安装抽屉导轨其实并不复杂,但是在安装之前,要挑选正规的抽屉导轨规格。抽屉导轨的规格尺寸非常多,不同的规格适合用在不同的抽屉上。如果选择的抽屉导轨款式尺寸不正确,那么抽屉就不能正常使用,甚至无法安装上。
在挑选到正确规格的抽屉导轨之后,那么它的长度就能和抽屉的侧边切合。将抽屉导轨与抽屉侧边做测量,在需要打孔的位置用打孔机打孔,然后通过螺丝钉将抽屉导轨一边安装到抽屉侧边上,另一边则固定到柜子上,这样能将抽屉固定好,并能灵活伸缩。
抽屉导轨如何拆除
看过上面的介绍,我们知道应该如何安装抽屉导轨,其实只要知道如何安装的抽屉导轨,那么就会知道如何拆除抽屉导轨。
将抽屉导轨和抽屉相连的螺丝钉拧松取下,就可以将抽屉和抽屉导轨分开,再将抽屉导轨从柜子上拆除就可以了。这个过程中要仔细,不要破坏抽屉和柜子。
结语:抽屉大家肯定不陌生,但是很少有朋友观察过抽屉是如何能够灵活运用的。这其中抽屉导轨就发挥了主要作用,因为有抽屉导轨,抽屉才能给我们带来诸多便利。抽屉导轨的安装方法和拆除方法大家都知道了,操作时要注意细节。
本标准规定了家居用缓冲型抽屉导轨的术语和定义、要求、试验方法、型式检验、标志、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于家居用缓冲型导轨,其他缓冲型导轨和推拉构件可参照执行。
本标准规定了抽屉导轨的分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。