CWNS热水锅炉中的C表示常压，W表示卧式，NS表示内燃室燃，CWNS热水锅炉是指的燃油燃气卧式常压热水锅炉。具体是指以可燃气体为燃料，全自动供应热水来满足人们采暖或生活洗浴要求的环保锅炉，可燃气体主要包括天然气、城市煤气、液化气、沼气及其它可燃性气体。

燃气热水锅炉具有环保、节能、安全、全自动运行的显著特点，近年来燃气热水锅炉由于运行经济、政府政策鼓励，越来越受到大家的青睐。

卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

配置微电脑控制器、进口燃烧器，采用热水循环泵全自动循环锅炉和暖气管道内的热水实现供暖目的，或加热保温水箱的热水实现洗浴要求，燃气热水锅炉广泛适用于政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。

按用途可分为燃气采暖热水锅炉和燃气洗浴热水锅炉；按燃料可分为天然气热水锅炉、城市煤气热水锅炉、沼气热水锅炉、液化气热水锅炉等。

1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。

6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。

8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。

9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

cwns系列燃油气（热）水锅炉采用卧式内燃湿背式三回程结构，锅炉内部烟气侧。100%水包火整体设计，高温烟气被水空间包围，克服了常规回燃式锅炉因炉膛出口烟温过高而损坏烟箱等缺点，确保锅炉的安全运行。燃烧室采用100%福克斯型波纹炉胆，增加锅炉受热面积，强化炉体传热，满足了锅炉受热膨胀的需要。

cwns热水锅炉高效节能

受热面布置充裕，烟风流速设置合理，在结构上保证锅炉充分的传热；第三回程设置螺纹烟管，使烟气流动呈湍流状态，大幅提高换热系数，增强传热；锅炉尾部增设烟气余热回收装置（节能器），降低排烟温度，减少排烟热损失。锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维 热量反射膜 保温棉结构，在考虑降低锅炉对流散热损失的同时，通过独特的热量反射膜设计有效降低了锅炉辐射散热损失，使得外壳散热损失降至最低（《0.5%）。锅炉热效率经国家法定检测部门测试热水锅炉高达92%，蒸汽锅炉>93%以上，高于国家规定的86%之热效率。

cwns热水锅炉采用品牌燃烧器

根据锅炉的热功率且考虑超负荷运行能力，精选与之匹配的燃烧器——德国欧科，设计波纹炉胆的几何尺寸（直径、长度、波距、波高）使燃烧器火焰的粗细长度与炉膛相适应，火焰不冲刷受热面，且在燃烧器出力——锅炉炉膛内背压曲线下，锅炉具有更大的超负荷能力，大空间炉膛结构有利于燃料充分燃烧，一方面确保燃料99.99%的完全燃烧程度，另一方面使火焰近乎完美的充满炉膛，提高换热效果。

cwns热水锅炉前后烟箱

锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖，烟箱盖采用高温耐火混凝土材料，迷宫式设计，耐热强度高、密封性能好。，开关灵活，便于日后的维护保养。

密封措施：

1、紧固件采用固定铰链，比普通螺栓数量减少，紧固力均匀，易于固定，不易断裂，有效避免了常规螺栓孔的漏烟的现象。

2、密封面采用硅酸铝毡，易于密封、耐高温，密封严实，保障气密性。3、锅炉在出厂前做气密性实验，保证锅炉密封性能。

cwns热水锅炉锅炉使用寿命

特富锅炉采用的大炉胆结构与燃烧器相匹配，防止了火焰对炉胆的冲刷，增加炉胆的使用寿命；活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养；优质的阀门仪表的选用等都保证了锅炉的安全高效运行，保证锅炉的使用寿命。特富WNS系列蒸汽锅炉使用寿命超过20年。

cwns热水锅炉锅炉运行的可靠性

1、先进的自控系统及配套的阀门仪表

电控柜为防尘式设计，主要元器件均原装进口。能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量，大大节省了用户的运行成本；同时还具有故障诊断预知功能，能够预先发现故障的可能性，使用户防患于未然；压力、水位、温度、燃气泄露全自动连锁保护；强大的数据记录功能，可将锅炉运行、操作等参数记录于系统内存中，便于锅炉维护管理；极高的自动化程度可实现锅炉无人值守运行，大大减低了操作工人的劳动强度，降低管理成本。

锅炉配套阀门、仪表厂家都经严格的合格供方调查，并经入厂检验合格后方可选用。关键阀门、仪表采用斯派莎克等国际知名品牌，特富OEM定牌制造优质阀门等保证锅炉安全运行。

2、性能稳定安全可靠

锅炉设计、原材料采购及入厂检验、制造、检验、仓储等均严格遵循国家、行业相关法律、法规、标准执行，其中锅炉超声波与X射线无损探伤的抽查率均高于现行标准要求，锅炉通过整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力，有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。

锅炉的纵、环焊缝、烟管与前管板的焊接全部采用全自动气体保护焊，焊缝成型美观，焊接质量可靠并采用100%探伤检测，完全符合《规程》要求。

锅炉前后设置观火孔，直观了解锅炉的燃烧情况，确保锅炉稳定安全运行。

烟气污染物浓度降低，燃烧效率高，燃烧机使用年限超过25年以上。

3、锅炉更环保、噪音低

锅炉采用原装进口低NOX燃烧器，本体结构上通过大炉胆、室燃方式，燃烧更充分，烟气中有害成分排放浓度进一步降低，锅炉的烟气黑度、限制排放物浓度、烟尘黑度等技术指标完全可满足国家最严格的环保要求。锅炉配置与燃烧器配套的消音器，降低锅炉运行的噪音污染。

4、外观美观新颖

锅炉外包采用进口镜面不锈钢板材，前炉面为高温磨沙喷漆，平整美观，坚固耐用，且易于保养维护。控制电缆采用内藏陷蔽式布置方式，不外露，简洁美观。

cwns热水锅炉制造工艺特点

我公司公司多项工艺标准被国家技术监督局所采用，是有关角焊缝工艺标准和有机热载体炉（导热油锅炉）产品标准制订起草单位之一。

① 焊接部分

1． 锅壳、炉胆等均采用全自动气体保护焊，成形美观，质量好，工效快。

2． 前、后管板与管子先胀后焊，焊接采用先进的管-管板全自动钨极氩弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，质量好，彻底解决了管口破损难题，该工艺目前在全国锅炉行业内属新工艺，我公司是少数几个掌握并使用该工艺的企业之一。

3． 对机器不能进入的小空间内的焊缝，选用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺。该工艺能保证焊缝根部的熔透，保证焊缝的质量。

② 填角焊缝

我公司的常压锅炉采用填角焊缝结构，使得锅炉结构简单、紧凑，便于制造，我公司是浙江省内第一个允许制造具有角焊缝的锅炉企业，同时好是浙江省内唯一具有制造立式角焊缝锅炉资格的企业，也是全国参与制订角焊缝探伤规定的八大厂家之一。

③ 刮口工艺

在前后管板与管子采用全自动钨极氩弧焊工艺焊完后，要对管口进行加工。我公司采用专机进行加工，即刮口工艺。该工艺保证了管口伸出管板的长度符合要求，防止管口过长造成管口过热损坏，切口均匀，加工速度快，与手工磨光机打磨管口相比，两者的速度与质量不可同日而语，是目前国内先进的管口加工工艺。

④ 钻口工艺

对管板管孔的加工，我公司摒弃常规的划线、钻头钻孔工艺。我公司采用的是专用模板划线，提高了划线的速度，更保证了划线的质量；钻孔采用的是刮孔的工艺，即采用莫氏刀杆配专用的硬质合金刀头，加工速度快，管孔的精度与尺寸均优于钻头的钻孔工艺。该工艺有一个缺点就是价格较高，所以国内厂家选用该工艺的并不多。