①使用分离板分离磁性金属物和残余试样的混合物时，必须在分离板的强磁区操作，这样保证能够将待测物品中的磁性金属完全去除；

②将收集有磁性金属物和残余试样混合物的白纸，平放在分离板的强磁区，(注意：纸张与磁板一定要充分接触)；然后拉住白纸的边缘轻轻的来回拉动，使磁性金属物和残余试样混合物中的磁性金属物与磁板充分接触；

③用洗耳球垂直于磁性金属物和残余试样混合物10cm高度轻微吹动，使堆积的混合物尽量散开，粉层越薄越有利于磁性金属物与磁板的充分接触；

④用洗耳球吹去混合物中的残余试样时，需小心轻吹，并仔细观察，要防止将与磁板接触不好的磁性金属物与残余试样同时吹弃；

⑤将已分离过的磁性金属物从白纸上小心的转移到称量纸上，并再次放在磁板的强磁区，轻轻拉动称量纸，认真仔细地检查其中是否还有残余的试样颗粒，确定已分离干净后，即可将磁性金属物和称量纸一并称量

磁性金属物的检测试验应在具有良好采光条件的物理实验室中进行；操作台保持洁净、平稳，远离水源、化学试验和高精度电子仪器；在试验过程中不宜通风。

取一定量的样品，倒入测定器顶部的容器内，接通电源，将电磁铁通电，开动电动机，调节流量控制板，使试样经淌板流到盛样箱内。试样流完后，切断电源，断磁、刷下磁性金属物放入表面皿中，再将试样按上述方法进行3次，将各次磁性金属物合并于已知重量的坩埚中，用四氯化碳漂洗数次，直至粉料除净，然后烘干、冷却、称重。在这个操作的过程中比较的费时，整个试验下来最起码要花费近100分钟的时间，在漂洗的过程中分离容易流失而影响测定的准确度，同时在每次测定的过程中都要使用四氯化碳进行漂洗提高了成本，为了改变这些测定上的缺陷。讲方法改成入下操作：

直接使用磁性金属测定仪来进行对面粉中的磁性金属含量进行分离，将放置于面粉直接将各次淌板上刷下的磁性金属物合并于一称量纸内，小心将称量纸放在吸力大于12 kg的方形磁铁上，这时，用手前后左右轻微移动称量纸，如有磁性金属物存在，会随你的手的移动而移动，再用吸耳球轻轻吹掉纸上的粉粒，直至粉粒全部吹净为止。最后纸上仅存的只是磁性金属物，而无一粒粉粒。将磁性金属物用天平称量，即可准确称得所测样品中磁性金属物的重量。通过这样的操作避免了原先测定过程中的费时费力成本的浪费等缺点，满足了客户的需要。

（执行GB/T 5509—2008《粮油检验 粉类磁性金属物测定法》标准）：

1.电源：AC（220±22）V、50Hz、1A

2.电机(双刮刀)转速：50 r/min

3.电磁铁吸力：≥40 kg

5.试样量：≤1 kg

6．回收率：≥95 %

7．外形尺寸：255×275×385 mm

8．重量：12 kg

整机具有机构紧凑合理运转平稳、性能稳定、操作方便等优点，是普遍使用的磁性金属测定的升级换代产品。