改进前的结构由上、下模两部分组成，齿压条及端板的定位分别设计在上模和下模，上模经螺钉固定在上模座上，下模经螺钉固定在下模座上。齿压条靠上模定位，转子端板以下垫块定位。工作时，先将点焊机焊接电源切断，将齿压条插入上模中，此时磁铁将齿压条吸牢并固定，再将转子端板的一个槽形套入下模的定位块上，踩脚踏开关，调节上下模，使其合模后齿压条在端板齿部居中。模具调整合适后固定牢靠，接通电源，开始点焊。

在使用过程中，发现该结构的点焊胎有以下几个缺点：齿压条为Z字形，上模需按其形状进行制作，有一定的加工难度；点焊前需对上下模进行准确调节，保证齿压条在端板的齿部居中，调节过程较为烦琐；将齿压条插入上模时，因不方便观察，插入的过程完全凭借工人的感觉，生产效率较低。

为了有效控制齿部弹开，大中型电机一般在铁心两端设计有齿压板结构。它是由转子端板与转子齿压条通过凸点焊接而成。由于转子端板齿部较窄，为了保证后续电工嵌线操作时的电气可靠性，点焊齿压条时有一定的位置要求（居中于端板齿部）。如何正确并快速定位，是齿压板点焊胎设计的关键。

因为粘接处理方案无法保证电机长期安全稳定运行，技术人员特提出了绑扎防护方案，计划在2011年冷轧工序年修期间实施。

1.绑扎防护方案：

（1）电机解体抽芯后进行定子线圈、铁芯清洗。

（2）使用适形材料(涤棉毡)浸绝缘漆对定子铁芯槽口齿压板和定子线圈之间的间隙进行填充。

（3）在电机定子铁芯两端，使用环氧玻璃丝布板压条(厚度1-2mm，宽度比齿压板略宽)在定子铁芯槽口齿压板上部绑扎一周(与定子线圈绑扎固定)。如该位置槽楔与铁芯平齐，可对槽楔做局部去薄处理(厚度1-2mm)。

（4）在电机定子两端，环氧玻璃丝布板压条外侧，使用涤玻绳在定子线圈上绑扎一周。使电机定子铁芯槽口齿压板被两侧适形材料、上部玻璃丝布板压条、外侧涤玻绳封闭在密闭空间内。即使发生齿压板松动，也可保证齿压板不会脱落损坏电机定、转子线圈，可保证电机长期安全稳定运行。

（5）电机定子入干燥炉，对所有绑扎部位进行浸漆、干燥处理。

（6）电机定子出炉后进行电机装配工作。

2.施工工期(3天)

（1）电机定子两侧绑扎处理一2天。

（2）电机定子浸漆、干燥处理一1天。

3.对电机性能影响

电机绑扎处理后，电机定子铁芯槽口处通风道被堵死，对电机散热有略微影响。经实际测量，电机带负荷生产时电机铁芯温度仅26℃。所以，散热对电机的影响可基本忽略。

齿压板是由转子端板与转子齿压条通过凸点焊接而成。由于转子端板齿部较窄，为了保证后续电工嵌线操作时的电气可靠性，点焊齿压条时有一定的位置要求（居中于端板齿部）。如何正确并快速定位，是齿压板点焊胎设计的关键 。

针对上述情况，对其结构进行了改进设计，改进后的点焊胎结构基本不变，仍然由上、下模两部分组成。上模通过螺钉与上模座连接，下模通过螺钉与下模座连接，辅助定位块经螺钉、圆柱销固定在下模上。转子端板以定位块定位，齿压条以辅助定位块定位。

工作时，先将上、下模调整合适并定位，再将转子端板的一个槽形套入下模的定位块上，将齿压条插入辅助定位块中，开始点焊。

在使用中我们可以看出，结构改进后的齿压板点焊胎上模制作简便；齿压条定位靠下模部分的辅助定位块，方便操作；下模辅助定位块与定位块的相对位置关系，保证了齿压条在转子端板齿部居中，模具调节简便，且提高了生产效率。

经过对电机转子齿压板点焊胎结构的改进设计得出结论：改进后的点焊胎解决了原模具制作复杂、齿压条定位困难、模具调节烦琐等问题，使得制作简单，齿压条定位方便快捷，提高了生产效率，经过对工装的使用和验证，满足了产品的要求，在生产过程中得到认可 。