大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法适用范围
大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法针对部分施工区域无塔吊覆盖，或者即使有塔吊覆盖，但起重能力不满足现场施工需求的大型基坑工程。
大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法技术理论
《大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法》的工艺原理是：
1.根据施工工况和荷载情况，对内支撑承载力进行复核，满足要求以后进行现场施工（如图1、2所示）。
2.在内支撑梁上铺设滑移轨道，利用型钢制作专用钢平台，钢平台可兼用构件水平转运和垂直吊装（如图3所示）。
3.为减少摩阻力，在钢平台与滑移轨道之间垫放聚四氟乙烯板，必要时可涂抹润滑油。
4.钢平台有安装在前进方向的卷扬机牵引前行，水平转运就位以后，由安装在平台上的电动葫芦进行构件吊装。
1－内支撑梁、2－H型钢轨道、3－滑移、吊装平台、4－聚四氟乙烯板 、5－电动葫芦、6-卷扬机。
大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法施工工艺
《大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法》的工艺原理是：
整体施工流程：铺设滑移轨道→制作专用钢平台→调试滑移设备→构件水平转运→构件垂直吊装。
一、铺设滑移轨道
1.在内支撑梁上铺设滑移轨道，滑移轨道由安装区域一直铺设至基坑边缘，铺设方向与水平转运方向一致。（如图1所示）
2.由于内支撑不可避免会出现高低不平，在内支撑梁与轨道之间通过垫放楔铁、钢板或者灌注高强灌浆料，保证滑移轨道的荷载能够有效的传递至内支撑。
3.轨道铺设完成，测量轨道平行度，确保轨道接头焊接质量满足施工要求。
二、制作专用钢平台
1.利用现场常用型钢制作钢平台，钢平台兼用构件的水平转运和垂直吊装。
2.钢平台外形尺寸满足施工需求，焊接质量符合验收保准。
3.钢平台为转运过程中的主要受力设备，所用原材料的材质、规格、焊接要求需与施工方案一致，不得擅自降级使用。
4.钢平台制作完成以后，利用汽车吊由基坑外吊装至内支撑滑移轨道上。
5.为减少滑移过程中摩阻力，钢平台与轨道之间垫放聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板具备强度高、摩擦力小的特点，必要时，可在轨道与聚四氟乙烯板之间涂抹润滑油。
三、调试滑移设备
1.施工平台制作完毕以后，在内支撑上按照构件水平转运工况模拟构件水平转运。按照施工工况安装卷扬机、钢丝绳，让整个施工平台在已经铺设完毕的轨道上进行水平滑移。
2.试验前，规划好滑移距离和滑移路线，通过操作卷扬机移动整个施工平台。
3.滑移过程中，重点检查转运区域内支撑平整度、轨道铺设精度、卷扬机牵引系统布置、钢丝绳张拉角度、平台与轨道之间聚四氟乙烯板的贴合程度等。调试卷扬机的运行速度和钢丝绳的穿绳形式，保证施工平台能够在轨道上平稳的滑移，确保移动速度达到设定标准。
4.当平台滑移至试验终点时，立即停止卷扬机。由于惯性作用，施工平台会沿着轨道方向继续移动一段距离然后完全停止。测量这段滑移距离，形成记录，为钢柱正式滑移过程中速度控制和制动时机提供参考。
5.在试验过程中，要仔细观测施工平台有无异常变形和晃动，平台制动以后，有无明显前倾。如果有，及时对平台结构进行加固。
四、构件水平转运
1.施工平台的移动主要是利用安装在运输方向上的卷扬机来牵引，卷扬机工作时，收紧钢丝绳，拉动施工平台往前移动。
2.移动过程中，操作人员在轨道旁施工通道上进行全程监控，移动轨迹出现偏移时，立即暂停，调整移动方向。
3.移动平台移动到安装区域后，在轨道上焊接限位马板，将平台与轨道连接固定。
五、构件垂直吊装
1.当钢构件水平转运至安装点以后，利用马板将平台与内支撑轨道焊接固定。
2.收紧安装在钢构件顶部的倒链葫芦，让钢构件缓缓脱离施工平台。钢构件所有荷载由施工平台上的门式吊架和倒链葫芦来承担。
3.通过控制倒链葫芦慢慢落钩，将钢构件沿着吊装洞口吊装至基坑内部，直至安装标高。
4.钢构件吊装以后，松钩，然后移动施工平台，进行下一节段的吊装。
超大深基坑钢筋混凝土圆环桁架内支撑设计
大型基坑利用内支撑滑移吊运施工工法操作原理