模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形,将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低，润滑膜变薄，造成模具与产品直接接触,致使制品表面被划伤,严重时产品被拉破报废。因此冲压拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点，对所用润滑剂有如下要求：

1、具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能 ；

2、能对板料和模具起到冷却和降温作用 ；

3、应便于涂覆和清洗。

传统的冲压拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，随着不锈钢拉伸要求的提高，传统润滑油的缺点逐渐暴露出来。如矿物质油难混合，含有有害和易燃成分，难于清洗和直接焊接；可挥发性油易燃、有毒、对工具保护作用小，增加了车间里VOC的含量；硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘；而皂基化合物则具有冲压部位易产生粘接现象，对软金属造成腐蚀，以及清洗时产生泡沫的缺点。

由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点，20世纪70年代初中期以来，各国都在研究水基拉深用润滑液，仅美国专利局、日本专利局以及欧洲专利局就已授予近百项水基润滑剂专利权。1981年出现了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。相对于传统不锈钢拉伸油具有较大的优势 。

冲压拉伸油采用200L铁桶包装，18L胶罐包装。

（1）本品应贮存于阴凉干燥处保持容器密封，防止日晒雨淋；

（2）为确保冲压、拉伸效果，禁止与其它油脂混合使用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物。

（3）为获得良好外形尺寸和表面光洁度，涂油时应保证油品连续有效和均匀。

（1）对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷将拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上； 滚筒涂油：用手动滚筒涂油，滚筒根据需要涂板材单面或两面；

（2）对于自动冲床连续性冲压拉伸场合，将拉伸油放入贮油装置槽，加工材料经过油浸，连续冲压即可。

（1）优异的润滑性及极压抗磨性，从而保证产品加工的表面光洁度高。能避免、防止或减缓模具、滚刀的提前磨损、钝化或烧结。

（2）极佳的润滑效果和适当的油膜强度，确保模具具有最长使用寿命。

（3）含大量极压剂，有效防止工件不被划伤、擦伤、拖花、拉爆、起刺、啃齿等现象。提高产品质量，增加加工效率。

（4）冷却性好，优化变形加工工艺。

（5）良好的油膜粘附性，能防止加工件、模具被拉毛，有效提高加工效率或改善表面加工质量。

（6）亦可稀释作为普通钢材薄板冲压成型使用。

（7）有短期防锈效果；能满足加工过程工序间防锈要求。

（8）避免传统普通润滑剂的粘厚难洗、易硫化酸化，流动性好，清净性好。

（1）不锈钢板材及其它黑色金属材质在荷刻条件下的拉伸、冲压、压延、冲切、冷却头、辊轧等超高难度的加工 。

（2）适用于极高难度的不锈钢管材、棒材拉伸。

（3）适用于不锈钢、合金钢、铜铝及其合金等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺；

（4）适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工；

（5）适用于冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型；属高档金属成型油品 。

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。具超凡的润滑性和抗极压性，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。

组分中油性、抗磨和极压添加剂的良好配合，使产品具有良好的负荷能力和防烧结功能，有效防止模具及工件“拖花”、“拉爆”，提高产品的质量及模具寿命。

密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。

设备润滑油

1 无级变速器油

2 主轴油

3 抗磨液压油

4 导轨油

5 中负荷工业齿轮油

6 重负荷工业齿轮油

7 蜗轮蜗杆油

8 合成蜗轮蜗杆油

9 螺杆空压机油

金属成型加工油（油溶性）

1 钢及不锈钢的拉伸油

2 钢及不锈钢的冲压拉伸油

3 无氯冲压拉伸油

4 多工位冷镦油

5 不锈钢成型油

6 多工位冷挤压油

7 挥发性冲裁油

8 铝箔冲压油

9 铝翅片冲裁油

10 铜片冲裁油

11 钢片和硅钢片高速冲裁油

金属成型加工油（水溶性）

1 不锈钢钢板冲压拉伸润滑剂

2 铝材拉伸润滑剂

3 铜拉丝乳化油

4 锡拉丝乳化油

5 铝合金压铸脱模剂

6 锌合金压铸脱模剂

7 锌铝合金压铸脱模剂

8 铜材轧制乳化油

9 碳钢 不锈钢钢板轧制乳化油

10 不锈钢拉伸润滑剂

油性切削液（切削油）

1 特种切削油 适用于金属 半导体材料 光学玻璃 人造宝石等材质的加工

2 珩磨油 适用于黑色金属的珩磨加工

3 大容量油槽用切削油 适用于各种磨削等多种加工方式的集中润滑

4 硬质合金磨削油 使用于对清洗效果要求较高的精密硬质合金的磨削加工

5 低油雾切削油

6 高速深孔钻切削油 适用于各种枪钻

7 齿轮加工油

8 合成电火花加工油

9 高效电火花加工油

10 高效多功能切削油

11 精密切削油

12 极压切削油

13 活性极压切削油

14 环保切削油

15 不锈钢攻牙油

16 极压磨削油

水溶型切削液-全合成型

1 全合成线切割工作液 适用于线切割加工 使用周期长 不易发臭变质

2 优质水基合成切削液 适用于铸铁 球墨铸铁 碳钢 合金钢 铝合金等切削加工 具有很好的极压润滑性 同时具有优秀的消泡性 沉降性 排油性

3 精磨液 适用于铸铁 碳钢 合金钢 不锈钢及非金属材料的精密磨削加工

4 环保型铝合金切削液 适用于纯铝和铝硅合金的多种切削加工 及铸铝的深孔加工 不含亚硝酸钠 消泡性好 使用周期长

5 玻璃磨削液 适用于光学玻璃 水晶及非金属材料的精密磨削加工

水溶型切削液-半合成型（微乳化型）

1 不锈钢切削液 适用于不锈钢磨削、切削加工。渗透力强，清洗性好

2 极压乳化液 适用于强力切削加工及加工中心等 有良好的润滑性、防锈性

3 抗硬水半合成切削液 适用于碳钢、合金钢、铸铁的切削加工，不含氯化物

4 无氯极压微乳化切削液 适用于碳钢、磨具钢、不锈钢、铸铁的切削加工，不含氯化物

5 重负荷半合成切削液 适用于钢、不锈钢等金属的攻丝 拉削 钻 车的工序的切削加工 具有极压性

6 镁合金切削液 适用于镁合金的切削

水溶型切削液-乳化型产品如下

1 线切割工作油 适用于线切割加工，性能稳定，不易断丝 用于电火花线切割机床的润滑和冷却

2 多功能乳化油 适用于多种金属的车、钻、磨、拉削、攻丝等加工工艺

3 防锈乳化油 适用于黑色金属与有色金属的车、磨、钻削加工

4 有色金属特效乳化油 适用于铜、铝合金的重切削和精密切削加工

5 长效乳化油 适用于碳钢、合金钢、不锈钢及铜、铝等多种金属材料的加工，使用周期长，适用范围广2100433B

1）对五金用动物油、植物油、矿物油等冲压拉伸油有较好的清洗作用，且使用寿命长，

具有瞬间渗透能力、超强乳化能力、良好的增容性能及优良的水洗性；

2）适合镀锌钢、马口铁等多种材质清洗；

3）对所适用的材料表面基本无腐蚀，经其处理后的材料有较好的亲水性能；

4）环保无毒，本产品不含磷、不含ODS（臭氧层破坏物质）、不含有ROHS禁用物质，

对人体无毒副作用，具有一定的生物降解性。

1·金属加工润滑油：乳化切削油、微乳化切削油、半合成水性切削液、全合成水性研磨液、油性切削油、油性磨削油、冲压拉伸油、挥发性冲压油、攻牙油、放电加工油、铜拉丝油、淬火油、防锈油、清洗剂、水性除锈剂、脱模剂。

2·特种合成润滑油/脂：合成高温链条油、合成定型机链条油、食品级润滑脂、高温防卡剂、导电性油膏、全氟长寿脂、塑胶齿轮脂、高级硅脂、高真空硅脂、阻尼油脂、高温轧辊润滑脂、静音型润滑脂、高温防卡剂、高级轧辊润滑脂、高级白色润滑脂、低温轴承润滑脂、合成高温润滑脂、合成定型机链条油、合成高温润滑脂、合成高温链条油、合成定型机链条油、高温轴承润滑脂。

3·工业润滑脂：二硫化钼锂基脂、工业润滑脂、多效润滑脂、多功能特级润滑脂、多功能高温润滑脂。

4·工业设备润滑油：高级冷冻机油、特级锭子油、高级锭子油、特级硅油、全合成食品级润滑油、特级主轴油、绝缘油、高级传热油、抗燃液压油、清净型抗磨液压油、无灰抗磨液压油、特级循环油、高级循环油R、特级抗磨液压油、特级导轨油、全合成空气压缩机油、高级真空泵油、高级抗磨液压油、高级导轨油。

5·车用润滑油：加力500合成机油、加乐700全合成机油、加乐400全合成机油、加乐600全合成机油、加乐500全合成机油、加马液力传动油、加马特级抗磨液压油、加美加马自动排挡油、加马特级齿轮油、加力400合成机油、加力700全合成机油、加马高效润滑脂。

6·钢板轧制油：高级轧制油。