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冲压模具与制造技术

《冲压模具与制造技术》是2013年化学工业出版社出版的图书,作者是叶青花、俞俊。

冲压模具与制造技术基本信息

冲压模具与制造技术图书目录

第一章绪论

第一节冲压行业与冲压模具的发展趋势

一、冲压行业的概况

二、冲压模具的现状

三、冲压模具的三大特点

四、冲压模具的发展趋势

第二节冲压模具的特征分类及典型结构

一、冲压模具的特征分类

二、冲压模具的典型结构

第三节冲压模具制造技术及工艺设备

一、冲压模具的CAD/CAM技术

二、冲压模具的快速经济制模技术

三、先进工艺及设备

第四节冲压模具新材料及热、表处理

一、常用冲压材料

二、冲压模具新材料的种类

三、新型冲压材料应用及展望

四、热处理、表处理新工艺

五、国际模具热处理技术发展的走势

第五节冲压模具材料的选用原则

第六节冲压模具设计中运动的控制

一、概述

二、冲裁模具

三、弯曲模具

四、拉深模具

五、连续模具

第七节冲压模具技术在中国汽车行业的应用

一、概述

二、汽车冲压技术的发展现状

三、主要冲压工艺及液压成形技术的发展应用

四、国内汽车覆盖件模具制造存在的问题

五、汽车冲压模具设计期待提高CAD/CAE系统集成技术

六、汽车冲压模具制造对机床和刀具的要求

七、典型的东风模冲企业

第二章冷冲压成形工艺

第一节冲压成形与模具技术

一、冲压与冷冲模概念

二、冲压工序分类

三、冲模的分类

四、冲模设计与制造的要求

第二节模具分类及结构

第三节冲压设备与选用

一、常见冷冲压设备

二、冲压设备选用

三、模具的安装

第四节冲压变形理论的基础

一、塑性变形的基本概念

二、塑性的力学基础

三、金属塑性变形的一些基本规律

四、冲压材料及其冲压成形性能

第五节模具材料的选用

一、冲压对模具材料的要求

二、冲模材料的选用原则

三、冲模常用材料及热处理要求

第六节模具加工方法与工艺规程编制

一、冲压模具的特点

二、模具零件加工方法

三、模具零件加工工艺规程的编制

第三章冲裁工艺与模具设计

第一节冲裁模基本概念

一、冲裁

二、冲裁模CAD系统的特点

三、冲裁模的工作条件及失效形式

第二节冲裁变形分析

一、概述

二、冲裁变形时板料变形区应力状态分析

三、冲裁时板料的变形过程

四、冲裁力与凸模行程曲线

五、冲裁件断面质量及其影响因素

六、冲裁凹模工作部分结构形式

第三节冲裁模具间隙

一、概述

二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响

三、间隙对模具寿命的影响

四、间隙对冲裁工艺力的影响

五、间隙值的确定

第四节凸模与凹模刃口尺寸的计算

一、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则

二、刃口尺寸的计算方法

第五节冲裁力和压力中心的计算

一、冲裁力的计算

二、压力机公称压力的选取

三、降低冲裁力的措施

四、冲压模具压力中心的确定

第六节模具主要零部件(槽形截面零件)的结构设计

一、概述

二、应力状态的分析

第七节排样设计与冲裁工艺设计

一、冲裁的排样设计

二、冲裁工艺设计

第八节冲模的设计步骤及实例

一、概述

二、设计及制造实例

第九节高速冲压模具设计实例

一、产品图的公差缩放原理

二、产品图的尺寸展开

三、料带排样设计

第十节连续冲模设计实例

一、冲压模具分类

二、单元化设计之概念

三、模板构成及规格

四、连续模具模板设计

第十一节数控单元冲压模具的快速成形技术实例

一、概述

二、单元冲模快速成形的数字化编码钣

三、快速成形的结构设计

四、快速成形的控制系统设计实例

第四章弯曲工艺与弯曲模其设计

第一节弯曲模基础

一、弯曲的基本原理

二、弯曲模的基本结构

三、弯曲零件的种类

第二节弯曲变形过程分析

一、概述

二、弯曲变形过程

三、板料弯曲变形特点

四、弯曲时变形区的应力和应变

第三节弯曲卸载后弯曲件的回弹、滑移、弯裂

一、定义

二、弯曲件的回弹现象

三、影响弹性回跳的主要因素

四、弯曲件的弯裂

五、弯曲件的滑移

六、补充内容

七、回弹值的确定

八、减小弹性回跳的措施

第四节弯曲成形工艺设计

一、最小相对弯曲半径rmin/t

二、弯曲件的结构

三、弯曲力设计

四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算

五、弯曲件弯曲工序的安排

第五节弯曲模典型结构设计实例

一、单工序弯曲模

二、级进弯曲模

三、复合模

四、通用弯曲模

第六节弯曲模结构设计

一、弯曲模结构设计应注意的问题

二、弯曲模工作部分的尺寸设计

三、斜楔滑块机构设计

第五章拉深工艺及拉深模其的设计

第一节拉深工艺概述

第二节拉深变形过程分析

一、板料拉深变形过程及其特点

二、拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态

三、拉深变形过程的力学分析

四、拉深成形的障碍及防止措施

第三节拉深模典型结构与设计

一、首次拉深模

二、以后各次拉深模

三、落料拉深复合模

第四节非直壁旋转体零件拉深成形工艺

一、曲面形状零件的拉深特点

二、球面零件的拉深方法

三、抛物面零件的拉深方法

四、锥形零件的拉深方法

第五节圆筒形拉深件拉深工艺的设计

一、概述

二、圆筒形拉深件毛坯尺寸计算

三、无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算

四、无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算

五、带有凸缘圆筒形件的拉深

六、阶梯形零件的拉深

第六节盒形件的拉深工艺

一、概述

二、盒形件拉深变形特点

三、盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定

四、盒形件多次拉深的工艺计算

五、CAE技术在盒形件拉深的应用

第七节拉深模工作部分设计实例

一、概述

二、拉深零件的结构工艺性分析

三、拉深工艺力的计算

四、拉深成形过程中的辅助工序

第六章冲压模具制造工艺

第一节工艺规程设计

一、模具各类加工工艺过程的组成

二、模具生产的工艺特征

三、模具制造工艺过程的基本要求

四、生产纲领与生产类型

五、模具加工工艺的编制

第二节零件工艺性分析

一、零件的结构工艺性

二、零件的技术要求

第三节冷挤压原材料与毛坯及毛坯加工

一、冷挤压原材料

二、毛坯

三、挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定

四、冷挤压毛坯的加工方法

五、冷挤压毛坯的软化和表面处理

六、毛坯余量与毛坯尺寸的确定举例

第四节定位基准的选择

第五节零件工艺路线的拟定

第六节冲压模具制造工艺及模具设计举例

一、铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计

二、冷压冲模的堆焊工艺及废旧模的修复

三、上板冲压工艺及模具设计改进举例

第七节冲模工艺方案中的CAD系统软件使用与动态设计的实例

一、冲模CAD系统软件使用的建议

二、冲模CAD系统中典型结构动态设计实例

第八节冲压生产模具主要问题的分析与处理

一、模具故障

二、制件质量缺陷

三、模具的刃磨

第七章多工位级进横设计

第一节概述

一、多工位级进模的特点

二、精密多工位级进模发展现状

三、多工位级进模设计的最新发展

第二节多工位级进模设计步骤与举例

一、概述

二、多工位级进模的设计要点

三、要合理地确定工位数及空位工位

四、要设计完好的导料及浮顶装置

五、要设计出可靠的卸料机构

六、要设计出精确的定距机构

七、凸凹模结构设计要合理

八、要有可靠的安全监测机构

九、高压密封垫圈成形工艺及级进模设计举例

第三节多工位级进模的排样设计

一、排样设计应遵守的原则

二、载体与搭口的设计

三、设计要点

四、条料的定位精度

五、排样设计后的检查

第四节多工位级进模典型结构

一、丝架级进弯曲模

二、高精度慢走丝线切割加工技术的应用举例

三、双筒制件级进拉深模

第五节多工位精密级进模的典型结构

一、冲裁、镦压、校平自动切断级进模

二、膜片级进模

三、三极管引线框架精密级进模

第六节多工位级进模主要零部件的设计

一、凸模

二、凹模

三、对料的导正定位

四、带料的导向和托料装置

五、卸料装置的设计

六、限位装置

七、加工方向的转换机构

第七节多工位级进模自动送料和安全检测装置

一、自动送料装置

二、安全检测装置

第八节多工位级进模生产中的故障排除

一、产品毛刺增大

二、废料上浮

三、叠件现象

四、漏料孔堵塞

五、送料不畅

参考文献

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冲压模具与制造技术造价信息

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寅意制造

  • H500×W500×D80 型号:YD-G0031
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  • 广州三帅光电科技有限公司
  • 2022-12-07
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  • 黄石明银锻造厂
  • 2022-12-07
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模具

  • 品种:模具钢;牌号:Cr12W;规格(mm):50×500
  • t
  • 志远特钢
  • 13%
  • 黄石市志远特钢有限公司
  • 2022-12-07
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模具

  • 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):35×420
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  • 志远特钢
  • 13%
  • 黄石市志远特钢有限公司
  • 2022-12-07
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模具

  • 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):160
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  • 志远特钢
  • 13%
  • 黄石市志远特钢有限公司
  • 2022-12-07
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模具

  • 韶关市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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模具

  • 肇庆市2003年3季度信息价
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铝热焊模具

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  • 韶关市2010年7月信息价
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冲压筒灯

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冲压筒灯

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模具拔钎定位点

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冲压模具与制造技术内容简介

《模具技术丛书》之一。主要介绍了冷冲压成形与模具技术。

本书以第一手模具制作的实际经验综合编写而成,对冲压模具制作有一定的价值并可针对性地供同行参考。全书共分七章,本书作者主要阐述了冷冲压成形工艺概论;冲裁工艺与模具设计;弯曲工艺与弯曲模具设计;拉深工艺及拉深模具的设计;冲压模具制造工艺;多工位级进模设计等。本书注重先进性、实用性和可操作性,章节以冲压模具图解叙述为主,理论表述从简,表文并茂。供主要从事塑料模具成型制作工技能鉴定培训、塑料模具产品制品成型技术与塑料模具材料研究的工程技术人员阅读参考,也可作为高等院校塑料工艺专业师生参考,也可供机电工业、模具行业等塑料产品生产企业、科研单位、政府管理等部门参考。

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冲压模具与制造技术常见问题

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冲压模具与制造技术文献

冲压模具的论文 冲压模具的论文

冲压模具的论文

格式:pdf

大小:16KB

页数: 5页

我国冲压模具的发展概述 摘要:本文阐述了我国目前模具行业的发展状况, 模具设计与制造的发展过程中存在的问题 和解决方案,并提出了合理可行的建议,以及展望了模具的发展前景。 关键词:模具设计与制造;解决方案;发展前景。 一 .我国模具工业的现状 改革开放以来, 随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。 近年来,模 具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变 化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科 龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心; 中外合资和外商独资的模具企业现 已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快, 市场竞争的日益加剧, 人们已经越来越认识到产品质 量、成本和新产品的开发能力的重要性。 而模具制造是整个链条中最

铝合金冲压模具制造常识 铝合金冲压模具制造常识

铝合金冲压模具制造常识

格式:pdf

大小:16KB

页数: 2页

铝合金冲压模具制造 及生产要点 铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工, 如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造 方面要特别注意以下几点: 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的 间隙,刀口直深位以 2MM 较为合适,锥度以 0.8-1°为合适。 3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材 需贴 PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序 180°,产品不可完全 压合,完全压合会产生吐酸现象,需留 0.2—0.3MM 的缝,以便酸液顺利 及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具

冲压模具设计与制造技术指南目录

第1章概述

1.1模具及模具制造技术概念

1.2模具在工业生产中的作用

1.3工业生产对模具的基本要求

1.3.1模具精度

1.3.2模具寿命

1.3.3模具结构

1.3.4模具制造周期

1.4模具设计与制造技术的发展

第2章冲压模具设计要求

2.1冲压模具设计课程的目的

2.2冲压模具设计的内容

2.3冲压模具设计的步骤

2.4冲压模具设计应注意的问题

2.5冲压模具设计图纸

2.5.1图纸幅面及格式

2.5.2模具装配图的绘制

2.5.3模具零件图的绘制

第3章冲压工艺与工艺计算

3.1冲裁

3.1.1冲裁件工艺分析

3.1.2冲裁间隙

3.1.3冲裁凸模、凹模刃口尺寸的确定

3.1.4冲裁件排样设计

3.1.5冲压力的计算

3.1.6模具压力中心位置的确定

3.1.7冲模的闭合高度

3.2弯曲

3.2.1弯曲变形的特点及应力应变状态

3.2.2最小弯曲半径

3.2.3弯曲件展开尺寸的计算

3.2.4弯曲力的计算

3.2.5弯曲卸载后的回弹

3.2.6弯曲件的工艺性

3.2.7弯曲件的工序安排

3.3拉深

3.3.1拉深件的类型

3.3.2拉深件的变形与受力分析

3.3.3拉深件坯料尺寸的计算

3.3.4无凸缘圆筒形件的拉深

3.3.5有凸缘圆筒形件的拉深

3.3.6拉深力与压边力

3.3.7特殊形状零件的拉深

3.3.8盒形件的拉深

3.3.9大型覆盖零件的成形

3.4成形

3.4.1翻边

3.4.2缩口

3.4.3胀形

3.4.4整形

第4章冲压模具零件与结构设计

4.1冲压模及零件分类

4.1.1冲压模分类

4.1.2冲压模具零件分类

4.1.3模具的标准化

4.2工作零件

4.2.1冲裁模工作零件

4.2.2弯曲模工作零件

4.2.3拉深模工作零件

4.3定位装置

4.3.1挡料销

4.3.2定位板或定位销

4.3.3导正销

4.3.4定距侧刃

4.3.5侧压

4.4卸料及顶件装置

4.4.1卸料及顶件装置的形式

4.4.2卸料板(顶件器)与凸模之间的间隙

4.4.3卸料装置中有关尺寸的计算

4.4.4连续模中挡料销位置的确定

4.4.5排除工件或废料的漏料孔和排出槽

4.5冲压模具零件的材料

第5章冲压模具典型组合

5.1典型组合

5.1.1有导向的固定卸料纵向送料典型组合

5.1.2有导向的固定卸料横向送料典型组合

5.1.3有导向的弹压卸料纵向送料典型组合

5.1.4有导向的弹压卸料横向送料典型组合

5.1.5有导向的复合模矩形厚凹模典型组合

5.1.6有导向的复合模矩形薄凹模典型组合

5.1.7有导向的复合模圆形厚凹模典型组合

5.1.8有导向的复合模圆形薄凹模典型组合

5.2冷冲模典型组合技术条件

第6章冲压模具零部件标准选编

6.1冲压模具零部件主要技术条件

6.1.1冲压模具零件技术要求

6.1.2模架技术要求

6.2冲压模具主要零部件

6.2.1工作零件

6.2.2定位零件

6.2.3卸料、压料和顶、推零件

第7章冲压模具零件制造技术

7.1模具制造工艺设计的基本内容

7.1.1设计目的

7.1.2设计内容

7.1.3设计说明书的编写

7.2机械加工工艺规程

7.2.1概述

7.2.2零件的工艺分析

7.2.3毛坯的选择

7.2.4定位基准的选择

7.2.5工艺路线的拟订

7.2.6加工余量的确定

7.2.7工序尺寸及其公差的确定

7.2.8切削用量的合理选择

7.3冲裁模零件制造工艺设计

7.3.1冲裁模工作零件的工艺设计

7.3.2固定板零件的工艺设计

7.3.3导向零件的工艺设计

7.3.4定位零件的工艺设计

7.3.5支撑零件的工艺设计

7.4弯曲模制造工艺设计

7.4.1成形零件制造工艺设计

7.4.2支撑零件制造工艺设计

第8章冲压模具装配与调试

8.1概述

8.1.1装配精度

8.1.2装配方法

8.1.3装配工艺过程

8.2冲压模具的装配

8.2.1冲裁模装配的主要技术要求

8.2.2凸、凹模间隙的控制方法

8.2.3模具零件的固定方法

8.3冲压模具的调试

8.3.1总装

8.3.2试冲

第9章冲压模具设计与制造实例

9.1冲裁模设计实例

9.2弯曲模设计实例

9.3拉深模设计实例

第10章冲压模具设计与制造实训课题

10.1冲裁件

10.2弯曲件

10.3拉深件

附录

附录一冲压常用金属材料的力学性能

附录二冲模零件的材料及热处理要求

附录三冲压设备的技术参数

附录四标准公差值(GB180079)

附录五冲压模具标准模架

参考文献

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冲压模具制造技术问答内容简介

《冲压模具制造技术问答》采用问答的叙述方式,介绍了用于冲压模具制造的工艺方法和冲模装配、使用中的有关技术知识。全书共分十二章,提出问题近500个。分别叙述了;中压模具加工工艺方法、适用加工方法选择、冲模装配、调试和使用中的技术措施、技巧等,介绍了冲模加中的工艺管理、质量管理和安全技术管理等方面的基本知识。

《冲压模具制造技术问答》叙述简明直观,实用性很强。可供从事冲压模具加工的技术人员和操作人员使用,也可供相关专业设计人员和大专院校师生参考。

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冲压模具设计与制造技术指南内容简介

本书以强化应用为重点,突出工程实践能力的培养,是编者们结合多年从事冲压工艺与模具制造教学和科研经验的基础上,参考相关文献编写而成的。本书以就业为导向,以培养高技能人才为目标,体现了教学内容的先进性和前瞻性。本书分别介绍了冲压工艺分析、冲压模具设计与制造工艺、冲压模具典型组合以及冲压模具零件标准选编等;以典型实例对冲压模具设计与制造进行指导,列举了各种典型模具零件的加工工艺;并将生产实际中典型零件作为设计课题,提供了典型零件及模具结构的三维立体图形,直观形象。本书最后以附录的形式,摘录了相关的设计资料和必要的技术数据。本书可作为高职高专院校模具设计与制造专业的实训指导和设计用书,也可供有关工程技术人员参考和培训使用。

本书从实用的角度出发,以培养学生从事冲压模具设计与制造的能力为核心,系统地介绍了冲压工艺和模具设计与制造的基本知识,及冲压模具的设计方法。全书共分10章,主要内容包括冲压工艺的分析,冲裁、弯曲、拉深、成形等基本工艺及其模具设计与制造技术,选编了冲压模具常用典型组合及标准零件,并结合实例,对冲压件模具结构的设计和模具零件加工工艺规程的编制进行指导。附录收集了有关的设计资料和技术数据。

本书可作为高职高专院校模具设计与制造专业的实训指导和设计用书,也可供有关工程技术人员参考和培训使用。

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